在多件研磨的时候，研具本身具有的几何形状误差和因运动轨迹或行程的区域限制而造成的误差工件有规律地调换工作位置，能消除尺寸的不均。当研磨一段时间后，各工件的尺寸相近了，工件与研具的接触面积增大了，工件所受压力减少，切削能力减低，这一研磨过程是控制尺寸的主要方法。
利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类。
①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。
②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。
③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。
研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主;干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。
正确处理研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中，一般要求：
①工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近;
②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损;
③运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳;
④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。图为常用的平面研磨机运动轨迹。为了减少切削热，研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过 0.3兆帕，精研压力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般为20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。 因为这样可得到尺寸均匀的工件。偶尔造成工件的几何形状偏差及尺寸不均匀的现象是由于其研磨中有直线往复和磨盘研磨等各种运动方式，研磨运动中可产生扭转力矩及内外因线进度差等原因而尺寸均匀，这样通常调换工件的位置就能达到理想效果。
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