米顿罗计量泵的维护

　　4.1预防性维护

　　驱动部件

　　*初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。

　　驱动润滑油为Mobil gear 630，数量为650ml:

　　粘度@40C =209 cSt

　　粘度指数=95

　　ISO等级=220

　　隔膜组件

　　为了避免隔膜损失，建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。参照“4.6隔膜和油封更换”。

　　油封

　　GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所以建议更换油封和隔膜组件同时进行。参照“4.6隔膜和油封更换”。

　　单向阀

　　与隔膜一样，米顿罗公司建议每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和O形圈。如果泵送高腐蚀性物料(酸，浆料等等)

　　需更频繁地更换备件。更换磨损的单向阀需参照“4.5正确维护”。

　　设备返修

　　如果没有从工厂获得“返修授权”，则工厂不能接受对泵的修理，返修的泵应淸楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。

　　注意：

　　返修的设备包装箱内应芾有完整的材料 **数据单(MSDS)。这些**措施有 助于故障查询和进行修理.也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修 必须带有材料**数据单。

　　所有咨询和备件汀货，请洽当地代理商 或销售代表。

　　维护程序

　　米顿罗公司GM系列计量泵经过认真仔细的设计、制造、组装和质量测试，能提供可靠的性能和尽量少的维护。然而，仍建议每周进行维护检査，确保正常工作。

　　目测检查机械部件的密封

　　检査下列部件是否泄漏。如果存在泄漏，请联系工厂。

　　1、电机安装法兰：如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈(部件11，图8)。

　　2、冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈(部件160.图8)。

　　检查计量泵流量

　　确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测蛍不同流蛍设定时，计量泵输送的流量。

　　如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器(带刻度)内装一脚阀(或吸入管)，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。

　　检测口的泄漏

　　确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔股破裂，检测口泄漏过程物料。如果是油封破裂，检测口泄漏润滑油，更换备件参照“4.6隔膜和油封更换”。

　　备件

　　每台泵都应准备以下备件，以防延误维修。

　　备件订单必须包含以下内容：

　　1.数量

　　2.备件号

　　3.备件描述

　　4.计量泵序列号(铭牌上可找到)

　　5.产品代码(铭牌上可找到)

　　注：产品代码与序列号是与设备一一对应的。

　　GM0002-GM0050 PVC & PVDF泵头

　　1件 隔膜组件

　　1件 油封

　　1件 进/出口阀组件

　　1件 脚阀

　　1件 注射阀

　　GM0002-GM0050 不锈钢泵头

　　1件 隔膜组件

　　1件 油封

　　2件 阀球D9.52

　　2件 阀球D14

　　4件 0形圈

　　注：GM0002~GM0050的金属单向阀在工厂预装完成.不要无故拆卸这些阀。

　　GM0090-GM0500 PVC & PVDF泵头

　　1件 隔膜组件

　　1件 油封

　　2件 阀球与阀座

　　4件 0形圈

　　GM0090-GM0500 不锈钢泵头

　　1件 隔膜组件

　　1件 油封

　　2件 阀球D14

　　2件 阀球D.22

　　4件 0形圈

　　正确维护

　　警告：

　　在对计置泵和管踣进行任何维护以前.应 t刀断电源.并采取必要措施防止有害物 料与橾作者接触。必须提供合适的防护 设备，确认泵和系统内均没有压力。

　　清洗堵塞的单向阀

　　单向阀设计为自清洗式，很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水 (与输送物料兼容)泵送15分钟，然后用水清洗。

　　更换单向阀

　　说明

　　在对单向阀进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已泄放，更换单向阀同时必须更换0形圈。参见泵头图例，注意单向阀正确的装配顺序。对于GM0090~GM0500的塑料单向阀，阀球应放置在阀座锐边一侧。

　　警告：

　　重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正 确会出现下列现象：

　　(a)立刻对计里泵的机械机构造成严重损坏

　　(b)没有物料送出

　　(c)产生反向输液(从出口管踣向进口管 踣输液)

　　预备工作

　　1、将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉 (图8，部件320)已锁紧，需松开锁紧螺钉。

　　2、切断电源，确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌，告知“设备维修中”。

　　3、断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。

　　更换单向阀 GM0002~GM0050 PVC &PVDF泵头(参见图9或12)

　　警告：

　　阀球，阀摔安装不正确，会导致计量泵损坏。进、出口阀球，阀痤的正确装配顺序参见 图9或12。阀体拧入泵头的螺纹上不要用PTFE带，以免O形圈缺乏挤压.导致泄漏。

　　1、从泵头(370)上拆下阀体(360)

　　2、拆下单向阀组件：包括阀球(357)，阀座 (360A).阀套(361A), 0形圈(361B)和垫片(361)

　　3、清洗阀体(360)和泵头(370)螺纹口

　　4、阀体(360)内装入新垫片(361)

　　5、按图示方向装配新的单向阀

　　出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O形圏应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头，不可拧得太紧。

　　进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。O形圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口，不可拧得太紧。

　　4.5.2更换单向阀GM0002~GM0050佥属 泵头(参见图10或13)

　　GM0002-GM0050的金属单向阀均在工厂预装，不要无故拆卸。如果工作不正常，可用溶剂冲洗.用温热的清洗剂进行清洗，并用压缩空气吹扫，去除异物。如果以上步骤不奏效，应更换单向阀。

　　拆卸：

　　从泵头上拧下单向阀

　　重新装配：

　　在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和PTFE带然后根据箭头指向，将单向阀拧入阀头，不可拧得太紧。

　　警告：

　　单向阀安装错误会损坏计量泵.按箭头 指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入，不可 拧得太紧以免损坏单向阀。

　　4.5.3更换阀球.阀座和密封GM0090- GM0500 PVC & PVDF 泵头(参见图 16)

　　拆卸：

　　1、拧开接头压盖(008),由压盖固定的接头(432) 可很容易地与泵头其它部件分开。

　　2、从泵头(370)上拧下单向阀组件。

　　3、在阀体(003)的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。确保压盖是松动的，与阀座(024)之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落压盖内。

　　4、将阀体和压盖放置于平面上，压盖在下。从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角板手，直至其置于阀球(437)顶部。

　　5、用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。

　　警告:

　　如果拆卸部件仅为了检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如在拆卸过程中， 损坏了阀球，阀痤应进行更换。为了避免损坏，如有压缩空气，在阀痤(024)的相对一 端用压缩空气拆卸阀球、阀座。

　　6、从阀体与阀座间小心地拆下0形圈(438)

　　7、仔细地淸洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂，必须与输送的物料相兼容。

　　重新装配：

　　警告：

　　进.出口单向阀的装配顺序是不同的。参见图16的装配顺序。如果装配不正确会导致下列情况出现：

　　(A)立刻对计量泵 的机械机构造成严重损坏。

　　(B)没有物料送出

　　(C)产生反向输液(从出口管踣向进 口管路输液)。

　　1、将阀球(437)放入阀体(003)的内腔

　　2、将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。将阀座(024)置于阀体上，斜边的一脚向外。当 阀座被压入阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，见图16，斜面不应在阀体内。用平板，施以平稳的压力将阀座压入阀体内如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。

　　3、在阀体(003)与阀座(024)之间装入新0形圈 (438)

　　警告：

　　单向阀体螺纹上不能用PTFE带，以免O 形圈未压缩导致泄漏。

　　4、将接头(432)正确复位，参见图16,确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖(008) 并 用手将其拧紧。

　　5、用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。

　　4.5.4更换单向阀GM0090~GM0500不锈钢泵头 (参见图17)

　　拆卸：

　　不锈钢单向阀不同于塑料单向阀，阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检査。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损，按以下步骤更换整个单向阀。

　　1、拆下螺纹接头。

　　2、从泵头拆下单向阀组件。

　　重新装配：

　　警告：

　　进.出口单向阀的装配顺序是不同的。参见图17的装配顺序。如果装配不正确 会导致下列情况出现：

　　(A)立刻对计母泵 的机械机构造成严重损坏。

　　(B)没有物料送出

　　(C)产生反向输液(从出口管路向进 口管路输送)。

　　1、将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵 头和单向阀组件之间垫入0形圈。

　　警告.

　　在单向阀体螺纹上不能用PTFE带.以免O形圈未压缩.导致泄漏。为了确保密封，无泄 漏，每次拆卸单向阀必须用 新的O形圈

　　2、在单向阀组件与螺纹接头之间垫入0形圏，拧入螺纹接头。

　　更换隔膜和油封

　　警告：

　　在更换隔膜前.确信所有截止阀己关闭. 压力己从泵头泄放。如果油封己出现损 失.建议同时更换隔膜组件与油封。

　　4.6.1更换隔膜组件GM0002~GM0050(参见图 9, 10, 12, 13)

　　拆卸：

　　1、先做记号在泵头的进、出口，再拆下泵头螺钉(图9&12,部件103)和泵头(图9&12， 部件370)。

　　2、拆下电机风叶盖，用手转动电机，并将冲程调至100%，设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在*靠��位置。

　　3、握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

　　4、更换新的隔膜组件.确信隔膜支撑环(图9， 部件700A)已就位。握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆(图7,部件60)上的外螺纹，直至到达机械止动位。

　　5、设定流量在100%,转动电机风叶，直至新隔膜到达*靠后位置。

　　6、将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩为45 in-lb。

　　7、设定流量在0%，转动电机风叶，

　　8、重新安装电机风叶单

　　4.6.2更换隔fi莫组件GM0090~GM0500(参 见图16, 17)

　　拆卸：

　　1、在拆下泵头前，先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓(435)和泵头(370)

　　2、冲程调至100%;拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达*靠前位置。

　　3、握住隔膜外缘1逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

　　4、确认隔膜支撑环干净，无腐蚀。

　　5、确认隔膜支撑环(700A)已就位，然后重新安装隔膜组件。

　　6、确认弹簧和隔膜适配件巳就位，且连杆在*靠前位置(冲程为100%)。将隔膜拧入隔膜适配件(图15,部件701)，直至到达机械止动位。

　　7、保持冲程在100%，转动电机风叶，直至隔膜到达*靠后位置。

　　8、将泵头复位，确保进、出口位置正确。泵头螺栓装配扭矩如下：

　　a)GM0002~GM0050，装配扭矩 45 in-lb

　　b)GM0090~CjM0500,装配扭矩 90 in-lb

　　9、设定流量在0%，转动电机风叶

　　10重新安装电机风叶罩。

　　4.7更换油封(图7.部件70)

　　警告：

　　在更换油封前.确彳言所有截止阀己关闭. 压力己从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下 膜组件。对于此类维护.建议 同时更换隔膜组件和油封。

　　1、将冲程调至100%

　　2、将泵的进、出口与系统断开

　　3、在拆下泵头前，先在进、出口做记号。拆下泵头螺钉(栓)(部件103或/435)和泵头 (图13，部4 370)

　　4、冲程调至100%,拆下电机风叶军.用手转动电机，直至隔膜到达*靠前位置。

　　5、握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

　　6、从泵头中间段上拆下隔膜支撑环(部件700A)

　　7、从泵体上拆下放油塞(图8,郎件20),将泵驱动箱内的润滑油排尽。

　　8、拆下油封，步骤如下：

　　a)GM0002-GM0050,拆下安装螺钉(700F) 和泵头中间段(351)

　　b)GM0090~GM0500，拆下隔膜适配件(701)，安装螺钉(435B & 435C)和泵头(OKA)

　　9、从连杆(60)上拉出油封(70)

　　10、在连杆上装入新油封

　　11、在油封顶部涂一层油脂(靠近连杆一惻)

　　12、重新装配步骤8中的部件。GM0002~GM 0010，GM009(M3M0500.先装隔膜适配件 (701)，再装泵头中间段(351/072A)

　　13、重新装入润滑油(650 ml, Mobilgear 630)

　　14、按下列步骤，重新装配泵头部件。

　　a)GM0002~GM0010,按4.6.1 中步骤 3-6

　　b)GM0025-GM0500,按 4.6.2 中步骤 5~6

　　4.8重新启动计量泵

　　1、重新连接泵与管路系统

　　2、确认流量设定在0%

　　3、打开进、出口管路中的截止阀，重新启动泵

　　4、设定流量至100%，以便泵头快速排气

　　5、排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程锁紧螺钉(320)