在使用电动调节阀时，发生故障应该怎么办呢?

　　一、首先对其进行检查，a、检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况;b、检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛;c、检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换;检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏;d、检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

　　二、

　　常见故障的处理方法故障一：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。处理方法：检查电源电压是否正确;电动机是否断线;十芯插头从端到各线终端是否断线;电动机、电位器、电容各接插头是否良好;用对比互换法判断控制模块是否良好。

　　故障二：执行器不动作， 电源灯亮而信号灯不亮。处理方法：检查输入信号极性等是否正确;用对比互换法判断控制模块是否良好

　　。故障三：调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。处理方法：调节器的参数整定不合适，会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。

　　故障四：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。处理方法：用交流2V 电压档测控制模块输入端是否交流干扰动;检查信号线是否和电源线隔离;电位器及电位器配线是否良好;反馈组件动作是否正常。

　　故障五：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。处理方法：检查操作器传来的信号动作时间是否正确。

　　故障六：执行器位置反馈信号太大或太小。处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确;更换控制模块判断。

　　故障七：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。处理方法：检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置;“零位”和“行程”电位器调整是否正确;更换控制模块判断。

　　故障八：执行器震荡、鸣叫。处理方法：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度;流体压力变化太大，执行机构推力不足;调节阀选择大了、阀常在小开度工作。

　　故障九：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障;更换控制模块判断。故障十：执行器皮带断。处理方法：检查执行器内部传动部分是否损坏卡住;“零位”和“行程”电位器调整是否正确;限位开关是否正确。

　　三、常见故障及产生的原因

　　(一)调节阀不动作。故障现象及原因如下：1.无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障;④气源总管泄漏。2.有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏;③定位器波纹管漏气;④调节网膜片损坏。3.定位器无气源。①过滤器堵塞;②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。4.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。5.有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死;③阀杆弯曲或折断;④阀座阀芯冻结或焦块污物;⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

　　(二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

　　(三)调节阀振动。故障现象和原因如下：1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。

　　(四)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞;②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;③填料加得太紧，摩擦阻力增大;④由于阀杆不直导致摩擦阻力大;⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

　　(五)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。(六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的*小流量变大。