蒸汽—空气锤常见的故障、产生原因以及排除方法是怎样的?

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  1.进气阀门开启后,锤头升不起来

  (1)排气阀门未开启或被堵塞。排除方法:开启排气阀门或排除堵塞物。

  (2)进气压力不足。排除方法:按要求升高进气压力。

  (3)节气阀与阀套相对位置不对,造成气路堵塞:①阀的安装位置不正确;②阀的阀杆连接销折断;③阀套在阀体内转动。排除方法为调整节气阀与阀套的相对位置:①调整阀的位置;②换新销;③将阀套转回原位,并固定。

  (4)锤头预热温度过高,膨胀后卡在两导轨之间。排除方法:冷却锤头至60℃左右。

  (5)锤头与导轨的间隙过小。排除方法:调整导轨至合适间隙。

  (6)模具锁扣卡咬在一起。排除方法:磨修模具。

  (7)气缸中心线与两导轨之间的中线不在一条直线上。排除方法:调整导轨或气缸底板与立柱问垫板,使气缸中心线与两导轨之中线重合。

  (8)活塞从锤杆上脱落,或锤杆从活塞内孔下端面处折断。排除方法:换新的带活塞的锤杆。

  (9)模具高度小于*小闭合高度,使活塞环卡在气缸下进气口中。排除方法:排除故障,换新环,磨修气缸套被刮伤部位,该模具不能使用。

  (10)气缸套在缸体内转动,使进排气不通畅。排除方法:将气缸套恢复原位,并固定之。

  (11)杂物卡住滑阀,使帽阀不能下降。排除方法:排除杂物,

  (12)活塞直径过大,卡在缸套内。排除方法:将活塞车小至适合尺寸。

  (13)活塞环翻转被挤在缸套与活塞间隙之中。排除方法:找出活塞环翻转的原因如缸套磨损严重,活塞小,润滑**等,排除后更换新环。

  2.锤头不能自由摆动

  (1)冷凝水过多,气路不通畅和阻碍滑阀正常运动。排除方法:开启排水后轻踏脚踏板,强行摆动锤头,待气缸温度升高后,冷凝水即可消失。

  (2)进气压力不足。排除方法:按要求升高进气压力。

  (3)节气阀调整位置不当,使进气量不足,排除方法:调整节气阀。

  (4)气缸中心线与导轨中线不重合。排除方法:调整导轨或气缸底板与立柱问垫板,使两中心线重合。

  (5)锤杆与盘根铜套间隙小。排除方法:检查问隙,修铜套内孔。

  (6)锤头与导轨间隙小,或是下大上小,造成夹锤头。排除方法:调整到适当间隙。

  (7)盘根法兰歪斜或盘根压得过紧。排除方法:调整盘根螺母,调整法兰或使盘根松紧适宜。

  (8)活塞与气缸套间隙小。排除方法:车小活塞至合适尺寸。

  (9)活塞环在活塞凹槽中的间隙太小。排除方法:加大活塞凹槽的尺寸。

  (10)活塞环断裂,起不到密封作用。排除方法:换新环。

  (11)滑阀上下位置装反。排除方法:更正。

  (12)滑阀与阀套各相对尺寸不当。排除方法:改正有关尺寸。

  (13)滑阀与阀套的间隙过大。排除方法:换新阀。

  3.锤击无力

  (1)锤头不能自由摆动。排除方法:按前述方法排除不摆动的故障。

  (2)进气压力低。排除方法:按要求提高进气压力。

  (3)踏板位置太低,得不到足够的压下量,排除方法:抬高踏板至水平位置或高于水平位置。

  (4)平衡杆偏离水平位置太多。排除方法:调整平衡杆至水平位置。

  (5)节气阀位置不适,当踩下脚踏板时进气量反而减小。排除方法:调整节气阀位置。

  (6)节气阀杆与拉杆铰接过于松动。排除方法:消除余隙。

  (7)节气阀杆与阀的连接销折断。排除方法:换新连接销。

  (8)活塞上下串气。排除方法:按前述方法消除串气。

  (9)滑阀与阀套间隙太大。排除方法:换新滑阀。

  (10)进排气不通畅。排除方法:查明原因,畅通气路。

  4.连击和突然打击

  (1)踏板复位弹簧太松。排除方法:调整拉簧。

  (2)滑阀拉簧太松或断裂。排除方法:调整或更换拉簧。

  (3)操纵机构与锤头摆动有关各铰接点的间隙过大或不灵活。排除方法:修各有关铰接点。

  (4)曲杆轴承损坏或缺少润滑油。排除方法:更换轴承或加油。

  (5)平衡杆轴承损坏或缺少润滑油。排除方法:更换轴承或加油。

  (6)滑阀拉杆调整螺母丝扣损坏,有时会产生突然打击。排除方法:更换调整螺母。

  (7)节气阀轴承损坏或密封盘根过紧,阻碍阀杆转动。排除方法:更换轴承或适当放松盘根。

  (8)滑阀密封过紧或铜套内孔小,阻碍阀杆上下的正常运动。排除方法:适当放松密封或修铜套内孔。

  5.锤杆经常拆断

  (1)气缸底部支承底盖孔、锤头、立柱、导轨等不同心。排除方法:调整或机械加工,使之各部分同心。

  (2)锤杆材料差,机械加工精度低,热处理有问题或表面强度低。排除方法:使用较好材料,提高加工精度,采用先进的热处理方法和表面强化处理工艺。

  (3)锤工作之前,锤杆预热温度不够。排除方法:锤杆预热到150℃左右方能工作,尤其在寒冷季节更应注意。

  (4)导轨与锤头间隙大。排除方法:调整间隙。

  (5)模具设计问题,偏击过大。排除方法:改正模具设计。

  (6)锤杆内部有裂纹。排除方法:锻造锤杆时应采用圆弧形摔子,不可使用V形砧模。

  (7)设备精度低f砧座倾斜、立柱高低不等,。排除方法:恢复设备精度。

  (8)模具厚度不均,上下模分模面不平行。排除方法:修整锻模。

  (9)冷击过多、过重。排除方法:尽量避免冷击。

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