目前，PLC 在企业中主要应用于设备的控制。现场设备和PLC 之间一般通过现场总线如Profibus、DeviceNet，甚至通过硬接线连接，它们之间的数据通信量也比较小，PLC 一般只是起到运算的功能。随着大数据的兴起，企业对于各种数据的需求越来越高，对于PLC 的要求也不止于运算，还要求有一定的数据处理和存储能力。另外，随着智能设备的增多，还要求PLC 具备出色的通信能力。

霍尼韦尔特性材料和技术集团过程控制部大中华区流程测量与控制业务总经理张立先生

霍尼韦尔过程控制部拥有完整的流程自动化和控制解决方案产品线，PLC 作为其中一员，与霍尼韦尔基于Experion 的分布式控制系统(DCS)相结合，能够为供应商的设备提供**连接与紧密集成，实现简便的配置、高效的运行，并减少维护工作。

提供紧密集成和**效率

用户希望*大程度地提高其资产回报率(ROA)。这就需要确保其自动化投资具有可扩展性、前瞻性、适应开放标准并且能够与现有设备无缝集成，以避免拆除现有设施。霍尼韦尔新一代控制器成员，凭借基于工业物联网技术的可扩展的ControlEdge PLC，可以帮助客户显著提高资产回报率。

工业物联网的出现标志着制造业的数字化转型，数据信息取代机械设备成为了厂家竞争力的主要来源。凭借强大的数据采集能力、先进的数据分析平台及深厚的专业知识，霍尼韦尔工业物联网解决方案正在建立工业物联网生态系统，帮助制造商减少意外停机时间以及不合格产品等状况，为各层级的流程和业务运营带来****的连接性。例如，基于成熟可靠的平台，霍尼韦尔全新控制器Control Edge PLC为用户提供一个工业物联网开放平台，帮助用户更好地使用数据并管理资产。

基于霍尼韦尔同时提供DCS 和PLC，霍尼韦尔能够提供拥有通用生命周期和高度可靠的集成连接的设备，相比定制界面带来更加简化易用的流程操作。这种集成化的产品和服务显著节省了生命周期成本，实现更少的工程设计和更高的可靠性。以霍尼韦尔的ControlEdge PLC 为例，它具备优异的一体化集成能力，与霍尼韦尔基于Experion 的DCS 相结合，能够为来自多个供应商的设备(包括DCS 系统和变速驱动器在内的现有资产设备)提供**连接与紧密集成，实现简便的配置、高效的运行，并减少维护工作。

此外，ControlEdge PLC 具有更高的**性。例如，它采用OPC UA 协议并设有内置的网络**功能，能够与来自不同供应商的各类仪表、设备和软件轻松集成。而嵌入式网络**功能有助于提高合规性与可用性，并降低风险;其功能包括避免上传未经授权软件的**启动功能、内置防火墙以及认证**开发生命周期，确保从一开始就具有内置**功能。

ControlEdge PLC 是业内**提供通用型输入输出(I/O)的可编程逻辑控制器，可实行远程配置并拥有高度的后期设计更改灵活性，帮助改善项目的实施;而且与基于Experion 的DCS 相结合后，ControlEdge PLC可以利用通用的I/O 技术和霍尼韦尔LEAPTM 精益项目实施方法，展现优异的一体化集成能力;同时采用基于Experion 的DCS 和ControlEdge PLC，既可以持续降低项目风险，消除I/O 后期变化的影响，还可以大大简化项目执行。此外，工业企业的多样性和复杂性，以及生产过程的紧密关联性，决定了PLC 专用化的发展趋势。任何产品的**都需结合产业应用的特殊性，PLC 产品也不例外。ControlEdge 采用通用型IO，一种IO 模块就可以实现输入/ 输出，数字量/ 模拟量的功能，满足各种专用的要求和特殊的应用。

帮助用户增进网络**性

随着信息化和智能工厂概念的日渐深入，无论从理念上，还是从具体智能工厂的推行上，工业网络**越发处在非常重要的地位。如果不重视工业网络**的话，工业企业在向智能工厂发展的进程中，将不可避免地会遭遇潜在的巨大风险。考虑到网络**的重要意义，霍尼韦尔对此非常关注并进行了持续的投入。霍尼韦尔早在发布全球首套DCS 之时，就开始考虑网络**问题，并很早就提出了网络**这一概念。同时，霍尼韦尔通过多年将众多**技术与网络**进行结合，能够为工业企业提供基于10 年以上经验的**的工业网络**解决方案。

1979 年，霍尼韦尔发布了**套DCS 系统。该系统基于windows 界面而开发，需要通过多个服务器、多台计算设备来控制整个生产过程，即把控制过程进行网络化和分布式管理，这样就必须考虑到网络**的问题。

霍尼韦尔很早就提出了网络**这一概念，在2012年发布了“白名单”解决方案。白名单技术是一种对抗病毒和恶意软件的新兴方法，可以运行认定**的软件，并封堵所有其他软件。这种方法与防病毒软件所采用的黑名单方法正相反，后者是一种标准的签名式策略，它会封堵或删除已知的有害软件。两种方法都有积极的一面，彼此并不互相排斥。同时，霍尼韦尔于2013 年发布了Cyber Security Dashboard 网络***板，简化了自动化系统网络**的工作量，该控制板可以将所有数据整合到单一页面，从而提供更好的可视性，以实现便捷的防病毒更新，管理更新数据包等网络**任务。

霍尼韦尔还将很多**技术与网络**结合在一起。例如，霍尼韦尔突破性地将无线技术、报警管理技术、工业网络**技术与传统的**停车系统、过程火气系统、工业安防系统相集成，为用户提供更为**、可靠的一体化集成保护解决方案，实现了多层次的立体防护系统，提高了操作人员对过程状况的了解，使操作人员可以更加精准地应对过程的异常状况，从而降低过程的风险、提高生产效率，更好地实现有机增长。

此外，霍尼韦尔以六西格玛质量管理方法为基础，开辟出新的广泛管理其供应链的集成方法——霍尼韦尔运营系统(HOS)。它始终将客户的利益放在首位，目的是**简化和规范流程，消除生产过程中的变量，以驱动工厂在**、质量、交付、成本和库存方面的持续改进。

霍尼韦尔还在全球范围内设有专门的网络**部门，为工业客户提供网络**的咨询、设计和工程服务。

霍尼韦尔还制定了360 度全方位保障计划，提供整个生命周期的**服务，极大保障用户工厂的高效运行。而且霍尼韦尔(中国)也持续投入人力、流程和技术，在致力于帮助工业用户降低风险的同时，时刻防御网络攻击。目前，霍尼韦尔(中国)的认证专家已在全球交付1000 多个项目，并致力于帮助用户增进网络**性。

紧随PLC 技术未来发展趋势

在未来的智能制造时代，PLC 将以技术平台的形式，成为未来智能工厂、智能装备和大型公用工程监控不可或缺的核心。未来的PLC 将向着集成化、规范化和标准化、网络化、更大的存储空间、开放的平台、更快的处理速度方向发展。具体来说，PLC 容易与其他系统(如DCS)无缝集成;符合*新的、主流的国际标准;不仅支持与各种智能设备的通信，甚至可以直接把数据同步至企业云;支持处理、存储更多的数据，满足用户大数据的需求;第三方的特殊功能模块可以轻松集成到PLC上，为各种应用提供完善的解决方案;相对于商用机器，PLC 的处理器能力还会有很大的提升空间。

为了与工业企业共同迎接智能制造时代的机遇和挑战，霍尼韦尔将在技术应用上不断探索，通过流程控制和PLC 应用提供**的集成与效率，助力用户获得众多效益。例如，帮助工业企业更快捷的进行系统设置、测试和故障排除;进行灵活和可扩展的设计;实现标准化所需的硬件更少;提供投资保护，易于维护;内置网络**功能;无缝支持;降低整个生命周期的成本。