摘要：王旭东从事电气自动化工作20余年，曾主持编写PLC程序100余项，主持完成自动化设备设计、改造、技术革新47项，每年创造的直接经济效益达3000多万元。
那就是对PLC（可编程逻辑控制器）的痴迷，尤其是2005年入职开封炭素有限公司以后。
“人生能‘专注’做好一件事，是一种幸运。”在电气自动化领域摸爬滚打20多年的王旭东，如今就是开封炭素有限公司自动化设备的“百科全书”。他熟练掌握了高低压电气知识、各种PLC及西门子数控系统的编程及应用，对施奈德触摸屏、intouch、WINCC、Monitor Pro 7.2、RSView32、kingview6.53等上位机组态软件的维护、程序编写及改造也积累了丰富经验。
“刚刚推广的新技术和新软件，他都能快速掌握;进厂不久的新设备，他也能*先熟悉……”同事们评价王旭东“有着无穷的潜能”。
开封炭素有限公司在进行设备自动化项目改造时，是从美国ERIE PRESS SYSTEMS(伊力挤压设备公司)引进的国际上先进的3500T油压机系统。然而设备在生产运行中，传感器损坏了，而进口配件到货需要12周，公司生产面临停顿。王旭东连续奋战三个昼夜，终于通过修改plc程序、用限位开关系统来替换以满足使用要求，避免了公司巨大经济损失。
2012年以来，开封炭素有限公司订单不断增加，浸渍产能不足成为公司发展的瓶颈。王旭东又一次大胆地提出对已有浸渍系统的工艺过程进行优化改造，经过对生产现场大量数据、设备和生产情况的调研分析，在对PLC程序详细解读后，他对原程序进行改编，形成了新程序，在保证工艺条件和参数不变的情况下，把两个浸渍罐的工艺交替过程提前了4个多小时，每年为公司增产浸渍品11000多吨，增加产值2000多万元，并每年节约能源消耗100多万元。“该高压浸渍系统在国际上处于**水平，**可靠，使我国炭素行业高压浸渍系统上了一个新台阶。”王旭东说。
王旭东还通过设计改造PLC程序、简化混捏生产工艺，在国内外同行业中创造了**。那是2014年，公司生产任务加紧，提高混捏工序产能迫在眉睫。在压型混捏工序中，需要加入硬脂酸，而加入硬脂酸需要2分钟左右，占整个混捏时间的10%，限制了混捏工序产能。王旭东通过改变PLC程序，使硬脂酸在进入慢给水步骤时同步加入，充分利用了混捏时间。这一改变让公司每年提高混捏产能6570吨，增效1200多万元。
在王旭东的带动和影响下，一大批职工加入“王旭东劳模**工作室”。其中，工程师6名、**技师12名、技师19名。目前，该工作室取得**成果29项，成果转化45项，实用新型**6项，发明**1项。2016年，该工作室被评为2016年“河南省(技能人才)劳模**工作室”和“开封市(技能人才)劳模**工作室”，王东旭被评为“河南省石化医药系统大工匠”。
公安机关备案号：
