对测量超限的处理方法
通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关：
① 仪表操作使用不当
以抚顺石油一厂酮苯装置C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。
②仪表量程选择不当
在对该厂酮苯装置中EJA智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因
原设计采用量程为0~19.71kPa，无量程迁移，因此测量结果在仪表量程之外，出现测量超限情况。实际上对此台仪表应按下面的方法进行量程计算：
已知：仪表可测范围 ，介质比重 ，毛细管硅油比重 。
求仪表量程。
求解方法：仪表的量程是指当液位由*低升到*高时，液面计上所受的压力，故量程 为：
当液面*低时，液面计正、负压室的受力为：
液面计迁移量为：=-2.65 =-2.65×1.07×9.81=-27.82kPa
P+>P-，故为负迁移。
按上述计算修改量程后，仪表运行即正常。因此，只有按正确的计算方法及引用迁移量来进行计算才能保证仪表量程的准确。
与DCS间的通信故障
一般来讲，可通过DCS来完成对所有智能变送器的管理、组态、上装和下载的任务。在仪表的故障中，大部分故障是由于仪表内部参数设置不当造成的，而在DCS操作站上又是通过通信方式对智能变送器进行参数组态的。因此，它们与DCS的通信是极其重要的。该厂所用EJA变送器大都与CENTUM-CS系统进行通信，其ICS操作站可通过FCS现场控制站和现场智能变送器通信，对变送器的测量值、量程范围、自诊断信息及位号等进行组态，如图5所示。在实际生产中，如果由于变送器与DCS通信发生故障，就会给仪表维护人员检查仪表参数、仪表故障带来了很多不便，甚至使变送器都无法正常工作。
公安机关备案号：
