西部地区**3D打印产业技术**联盟已经落户成都，目前参与企业20余家，覆盖产学研一系列产业链，“成都企业抱团行动，集众家之长，有望在年内出产国内**台产业化金属3D打印设备，未来将撬动万亿市场。”该联盟副理事长单位成都真火科技有限公司董事长朱华昨日告诉记者。
求发展 20余家企业抱团联动
“3d打印技术是一个产业，成都涉足的企业虽然不少，但大多数只是专注某一个环节。”朱华说，要实现发展，需要一个联盟平台，实现资源共享，将科研、技术、设备、产品串联成产业链，该联盟将以成都市的制造企业为主体，由高等院校、材料研发企业和机构、工业设计企业、科研院所、3D打印服务应用提供商等“抱团”联动，3D打印技术包括3D软件、有色金属等原材料、打印设备3个核心技术环节。
朱华说，联盟平台覆盖产学研一系列产业链，致力于3D技术本土化、产业化，希望汇集成都涉足3D打印技术的**企业，集众家之长，共同发展。目前已经有20多家企业参与联盟，包括四川省有色科技集团等国企、四川大学等科研单位，还有一大批民营企业参与。
抢先机 设备将完全实现本土化
据悉，该联盟将从材料制造、航空应用、**制造等产业链**环节率先突破，依托工程技术研究中心协同开展金属材料、热源装备、系统集成等项目的联合攻关。目前世界范围的3D打印技术应用更多是利用激光技术的塑料、玩具等生产，工业应用还在起步阶段，朱华分析，大家都在起跑线上，就需要借助技术优势和材料优势实现抢位发展。
航空航天、汽车、医疗器械和**制造等是3D打印技术的主要工业应用领域，相对来说，成都已经有了一些技术基础积淀，特别在航空关键零部件再制造、金属材料等领域具有比较突出的优势。朱华说，联盟形成后，他们已开始探索金属3D打印设备产品。该设备将完全实现本土化，主要应用在**工业领域，*快3个月、*慢年底前就可以出来，如果顺利，将是国内**台产业化金属3D打印设备。
谈市场 普及化还有一段距离
朱华说，3D打印技术以数字模型为基础，利用金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体，无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，将减材制造变成增材制造，生产率提高和生产成本降低，塑料制品、珠宝、鞋子、汽车零件等都可以用该技术制造出来。
2012年，全世界3D打印行业总产值达22亿美元，其中美国约占60%，德国、日本、中国等各占约10%。朱华说，未来3D打印技术应用将更加宽广，市场将是万亿级别。目前3D打印技术普及化还有一段距离，拥有自主知识产权，形成本土化、产业化才能在国际市场具有竞争力。
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