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为什么表面保护膜贴敷不牢
表面保护膜贴敷不牢的现象是型材挤出贴膜后，贴膜不牢，在运输、成窗过程中易剥开，起不到保护作用。有几种原因可造成这现象：
1、型材挤出后贴膜前，其表面不干净，如有水份、粉尘等。改进方法：型材从冷却定型模出来后尽量将其表面水份吹干，注意车间粉尘不要太多，牵引机履带保持清洁等。
2、贴膜机压力不够，或结构不合理。解决方法：适当加大贴膜压力；使用专用贴膜机。
3、保护膜粘度不够。
4、保护膜所用基材拉伸应力太小，易变形，或贴膜机转动部位动作不灵活，造成膜在贴敷过程中受拉伸过大而变形。贴到型材表面后，由于拉伸产生的应力使膜回缩。这回缩力大于剥开力时，膜便自动剥开。针对这情况可改用拉伸力较大的BOPP、PET或复合型的保护膜；另外要经常润滑一下贴膜机转动部位，使其转动灵活。
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