浅论杂质元素对铝型材表面质量的影响

铝中*常见的有害杂质是铁，在建筑铝型材的生产过程中，当铁含量大于0.25％时已得不到很正常的色调，随着铁含量的升高，光泽度下降，色调偏青，淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时，铁的影响就更明显，硅偏高时可在一定的程度上减轻铁的有害影响，这时铁与硅形成AlFeSi金属间化合物，同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状组织，从数微米到数十微米不等，其电极电位与铝不同，故影响着氧化着色均匀性和连续性，也使氧化膜光泽和透明度降低，影响着色效果。

    少量的铜对型材的力学性能和表面光亮度有利，而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑，肉眼就能看出来。少量的锰会在一定程度上消除AlFeSi组织的有害影响，并减少挤压纹的产生。但锰的含

量高时氧化膜偏黄，随着锰含量的增加逐渐向棕黄色发展，着色效果更差。锌含量高时，增加了挤压难度，型材晶粒粗大，模具损耗也大，氧化膜呈乳浊色，并导致碱蚀液中锌离子积累，锌在型材上发生倒置，产生闪亮的梨皮状斑点。

钛含量大0.1％时对型材着色的色调和色差均有较大的影响，这是钛的不均匀性造成。

因此，从保障型材的表面质量出发，铁含量宜控制0.25％以下，其它杂质含量宜低于0.1％。浅论杂质元素对铝型材表面质量的影响浅论杂质元素对铝型材表面质量的影响浅论杂质元素对铝型材表面质量的影响浅论杂质元素对铝型材表面质量的影响浅论杂质元素对铝型材表面质量的影响