让您的产品实现0缺陷让您的客户的信心增加100%让您的检测速度提升到1200PCS/min让您的材料报废率降到0.01%让您的生产效率提高100%让您的品质控制成本减少50%随着世界工业的飞速发展，世界对产品质量的要求越来越高，在生产和品质控制过程中，我们不仅追求一种**、方便的测量方式，更需要一种快捷的、高效率的测量方法！全自动光学检测系统就能很**的做到这一点。全自动光学检测系统即是用机器人视觉代替人眼视觉，利用计算机来自动完成控制生产过程中的产品质量、采集产品数据、产品精准定位等。全自动光学检测系统可安装在生产线上，对批量生产过程中的产品进行100%的全检（包括尺寸、外观、形状、角度、粘连、毛刺、有无等项目），检测速度高可达1200pcs/min,控制产品是否符合质量要求，并根据结果，产生相应的信号输入上位机。数据传输到计算机，相应的软件系统进行分析和产品控制，若发现不合格品，则报警器告警，并将其排除出生产线；或发出停止生产指令，降低报废率。全自动光学检测仪特点：l 适应任意形状的零件。l 高速检测1200pcs/min。l 全自动智能检测、识别及剔除。l 操作简单，新产品设置检测参数只需数分钟。l 存储各种型号产品检测指标，以后使用只需要调出即可。l 全封闭视觉镜头及光源系统，适应各种振动、潮湿、粉尘等恶劣环境。l 高性价比。
应用案例：lCKVision在空心圆柱同轴度检测中的应用检测空心圆柱体的同轴度、圆柱的内外环直径l 五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统检测五金件尺寸及表面的缺陷，包括刮痕，碰伤，露铝，电镀**以及污渍等缺陷l 齿轮缺陷检测系统钟表塑料齿轮缺陷检测：上层轮片齿崩、缺齿、齿歪、披风及下层轮片齿崩、缺齿、齿歪、披风l 高精度E－Block硬盘磁头驱动架尾孔测量系统检测E－Block上指片（TOP）和下指片（Bottom）尾孔的直径和圆度l 包装带（CarriTape）缺陷高速自动视觉检测系统检测包装带（CarriTape）的表面缺陷和成型**，主要内容有：成型**、穿孔、刮痕、油污、尺寸超差等缺陷l 石英晶体方向性自动分料系统根据石英晶体上面的字符等特征判断石英晶体的方向，并根据石英晶体的方向控制分料机构进行自动分料l 微型钻头视觉检测系统检测微小钻头的尺寸是否合格以及是否表面缺陷，并对**进行分类和计数统计l 键盘表面缺陷检测系统检测印刷**：多印、少印、印刷不正；刮伤、异物等所有缺陷l 保险管字符检测系统检测保险管两端压印字符缺陷，包括字符和认证标识漏印、印错、印重以及压印不完整。能够克服人眼检测疲劳引起的误判，真正做到零缺陷，并且能够显著提高生产效率lPCB钻孔板钻孔定位及测量系统检测PCB板上面所有钻孔的相关参数，包括各孔的大小，位置以及是否合格等l 航天电池片表面缺陷检测动力电磁片及其玻璃盖板表面缺陷及位置检测lCKVision在BGA焊点检测中的应用检测焊点的正位度、间距、焊球的大小、锡球的亮度、球上翘以及表面异物等**l 三极管定位及字符识别中的应用检测晶体三极管的位置、管角高度、管角间距、管角位置以及其字符识别，用于晶体三极管的定位以及良品与否的检测l S1圆孔直径测量机检测硬盘磁头驱动架S1上轴承孔（Bearing-Hole）的直径和圆度技术参数： 名称 性能 备注硬件部分 机箱 宽*高*深=165.5×171×394(mm)4U6槽壁挂式工业级机箱 CPU Celeron CPU1.8G（带风扇）AMD 标准配置或按用户要求配置可达到3.0G 硬盘40G/7200转 内存DDR256M内存 可扩至2G 电源200W1U型ATX工业级电源 主板845GV芯片组/带VGA/带INTEL82562100M网卡 底板6槽无源底板（4*PCI+2*PICMG） USB 2.0 可扩至4 个 视频输入2通道 可选装2个图像卡 DigitalI/O2Input，2Output， 光电隔离 可选装各种I/O卡 IEEE1394 2 选装 Network100Mb/s 选装1000 Mb/s 其他接口 键盘、鼠标、VGA、打印机，RS232 电源要求220V交流 两相电 好使用UPS 功耗< 400W 环境温度0－50C 环境湿度<90% 无凝结 重量5.5 kg 软件部分 操作系统Windows2000或以上 可据用户需要更改 视觉软件 CKVision 4.5版本 专业级的视觉软件功能完善运算速度快，精度高编程容易，开发周期短稳定性好广泛应用于目标定位，精密测量、缺陷检测等方面
测量精度：3+L/200um角度精度：0.1度检测速度：1200pin/min