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油田专用高压闸阀的工艺改进
采油井口闸阀(树)是*大的专用门,剂量的油田闸阀制造的过程中,身体的流体静力强度试验和密封试验通过率太低(30%～70%)，长期困扰工厂。
1、空白的铸造过程改进
我厂井口阀门采用砂型铸钢空白,身体的过程中,常常发生在座位上的内螺纹与铸造缺陷,如气孔、收缩,身体部分的宏观分析,发现在热部分如图1所示,有不同程度的收缩现象,为了解决上述问题,我们多次改进测试铸造过程。
1)提高了立管系统。
将身体两侧的气缸的浇冒口系统,而不是底部阀体与浇道系统设置;
2)改变沙模铸造熔模铸造;
3)改变侧倒浇注方法,方法,使法兰。
因为投资铸造砂铸造比渗透率,更快,更甚至冷却条件,所以组织更致密。
因为从顶部的钢液倒也直接从冒口浇注,浇注立管部分的位置附近的热门领域。创建非常良好的铸件凝固条件下,热得到及时喂养部分区域,所以铸件的生产过程改进后组织密度,消除铸造缺陷,如收缩,收缩,产品合格率达到99%。
2、努力改善生产的加工准确度
密封效果阀门制造中的一个关键因素。密封机械加工行业一直难以解决问题,提高阀门的制造准确度,保证阀门的密封效果,通过理论研究和生产实践,总结了以下改进措施。
身体是关键机械部件生产闸阀,由于需求的结构,阀座密封表面和中心对称平面倾斜3 ~ 6 o o .中小闸阀的身体,我们使用辅助弯板与卧式车床工具完成的斜面处理。
但必须保证我们将板的角度(3 ~ 6 o o)符合技术要求的主体。同时,应该更加严格,以确保机床中心高和弯曲模具中心巧合。允许误差控制在0.02 mm ~ 0.04 mm。此外,身体应考虑加工过程中夹紧、定位准确度和可靠性。应该依靠重型车床的主轴线作为参考,使用垂直表面的楔形槽板和滑动楔块结束身体会法兰面找正压紧,分别在两个方面。
此外,在加工的过程中,身体需要车床工具靠回转盘旋转180度完成两端的阀体腔加工。旋转准确度依赖于分布在旋转法兰两个对称分布锥形的重新定位,以确保定位销孔。反演误差从0.01毫米到0.01毫米。
此外,要选择正确的重量和弯板。众所周知,弧形板上车床工具静态平衡直接影响机床的加工准确度和生产效率,所以我们在平衡板的形状和布局上下很多工作,一个是回转半径尽可能减少重量,**个是在使用圆柱内部结构布局,提高动态平衡的性能在圆周方向,机器速度和工件加工准确度提高尽快。
*后,为了确保密封组件的协调处理:
即一致性在阀体和阀瓣的倾斜;坡体的一致性和处理身体弯曲板;Ram和把坡板的一致性;Ram和磨角边坡的一致性。四种之间的相互连接和约束一致性,相互依赖。四种一致性,我们基于车床弯曲角,经过反复筛选和磨削标准起草董事会,进而用一个标准的研磨盘车床坡角板工具,控制四种一致性好,生产率,装配,以确保准确性。
之外,还应该有效控制阀座研磨过程,确保阀座表面平面度不低于100:0.01,确保表面的表面粗糙度,磕碰,磨粒度不公平因素,为了实现磨削后的*佳效果,确保阀座的准确性。通过以上一系列的有效措施和质量控制,目前我们工厂生产井口阀门产品合格率98%。
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