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**调节阀国产化发展迅速

概述:闸阀行业在国民经济发展中,作为准备制造业的一个重要环节,起到非常重要的作用。由于我国国内闸阀制造业水平与国际先进水平相比仍有一定差距,好多高参数、高温高压、高磅级的关键电动调节阀原一直依赖进口,为了力促闸阀国产化,在国务院下达的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后,国家有关部门根据国家作出的重大装备国产化的要求,先后作出了一系列重大部署,并由国家发改委牵头,中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会一起,部署制订了相关领域重大装备的调节阀国产化方案,并多次与有关部门协调。
调节阀的企业都注意加强自主**的能力,瞄准国家重大产业项目,重大科技**项目,实施重点突破,调整我们企业产品结构,创建企业的自主**体系,**提升企业综合竞争能力。
如今调节阀国产化在国内调节阀行业已形成共识,经过20年来特别是近几年的科研、设计、制造和用户相结合的共同努力,联合攻关,已卓有成效。在“西气东输”“南水北调”、“三峡水利枢纽”百万千瓦核电机组、百万吨乙烯改造工程、超临界和超超临界火电机组、油气管道输送、煤化工、大型船舶、城市污水处理等重大工程装备项目和核电、石化、冶金,电站等领域上,除少量高参数**阀和调节阀需进口外,实现了闸阀国产化,从而改变了重大装备关键闸阀长久受制于国外的局面。并争取在短期内尽可能重大工程项目和关键闸阀实现国产化,或部分实现国产化,使我国调节阀制造业走在世界前列。
一、从零开始加快闸阀国产化步伐
中国闸阀国产化,历来是任重道远的。当初我国提倡闸阀国产化,并不是一帆风顺的,也遇到层层阻力,更多的是争论不休。经过老一辈闸阀行业有关专家和核工业部分科研部门攻关与协调下,能用国产的,坚决用国产的,在国产化方面尽量打擦边球,为国家节省外汇。
我国调节阀国产化当初是一无所有的,从零开始,并从核电站和核化工、以及石化设备上开始立足国产化,在80年代攻下了**台60万核电机组有关工程上关键项目,后来在搞秦山核电站时,宁波闸阀厂作为核工程管件闸阀的国产化试点企业,为闸阀国产化作出了贡献。改革开放后我国加大气动调节阀国产化的力度,随着闸阀行业制造工艺水平不断提高,许多企业采用了先进的树脂砂脱箱造型线生产铸件毛坯,铸件化学成份采用直读光谱仪进行快速分析,采用钴60γ射线对铸件进行缺陷探测;锻造采用胎模锻和多向模锻等先进工艺。在进入21世纪后,电动调节阀国产化步伐加快,在有关重大工程项目国产化有了业绩。
国务院在下达《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后,带动装备制造业**振兴。为此国家发改委会同中国机械工业联合会和中国通协等国家有关部门早就提出争取在“十五”、“十一五”期间逐步实现重大装备电动调节阀国产化的计划,其中提出实现百万千瓦级核电站关键闸阀、百万吨级大型乙烯成套设备闸阀国产化等,通过引进关键工艺和自主开发,并在法规和政策上给予了许多优惠,于是相关闸阀企业抓住机遇,积极主动国家做好气动调节阀国产化工作。上下形成共识,闸阀国产化取得了可喜进展。
二、核电闸阀国产化取得重大进展
核电站关键闸阀是核电站的重要设备,长期以来,主要依赖进口,国外一直对我国实行工艺封锁,以赚取高额的利润,因而也成为制约中国核电国产化的瓶颈之一。国内核阀研制起步于60年代初。到目前经过几十年的努力,国内已形成了规模的核级闸阀设计、实验、制造、检测能力,并为秦山核电站一期、二期建设等提供了大量的核级闸阀,为核阀国产化做出了重要贡献。
国内骨干企业积极行动,主动克服困难,为国分忧,挑起研发与制造的核阀国产化重担。以中核苏阀、沈阳盛世、大连大高等一批老企业,取得了设计生产核阀的资格,在我国核阀国产化过程中取得成果。目前,国内已有19个企业获得了国家核**局颁发的民用核承压设备设计和生产资格许可证,可设计和生产核阀。其设计、生产闸阀的种类有闸阀、截止阀、调节阀等。这19个企业中具备设计生产核Ⅰ级闸阀的企业有5家(中核苏阀、沈高、大高、上阀、上海良工)。目前,国内已成功研发了压水堆核岛核Ⅰ级电动闸阀、止回阀、电动波纹管截止阀、快中子增殖反应堆用核Ⅱ级电动波纹管钠截止阀等具有较高水平的核阀。
在2003年,中核苏阀向国防科工委申报了“核电站关键闸阀设计及制造工艺研究开发”项目,决定全力研发五类核电站关键闸阀,冲破国际上垄断。2006年,国家发改委委托中国机械工业联合会审查论证了中核苏阀、沈阳盛世和大连大高《百万千瓦级压水堆核电机组闸阀国产化产业化项目》三个核电闸阀国产化项目,实施后会形成国家核阀国产化的核心力量,使中国在建核电项目不再受制于人。
去年,随着红沿河、宁德等二代改进型核电项目的开工建设和三门、海阳等三代核电工艺引进后消化吸收工作的展开,核电装备国产化工作近两年又有明显进展。以秦山二期扩建项目为依托,近几年闸阀行业内相继开发成功具有国内先进水平核级闸阀,并通过工艺鉴定的闸阀厂家有:中核苏阀的已经完成了核**快速启闭隔离阀、稳压器电动卸压阀、低压差旋启式止回阀和核二级硬密封**壳风道隔离阀等14个规格、品种的样机制造,并通过了各种型式试验和省部级鉴定;江苏神通闸阀的核二级**壳隔离蝶阀;大连大高闸阀的核级截止阀,闸阀和止回阀;上海闸阀厂的主蒸汽隔离球阀;江苏吴江市东吴机械的核级主蒸汽**阀和核2、3级辅助系统**阀等;浙江环球闸阀集团的核2级截止阀;江苏常州电站辅机总厂的HZD、HQB型1E核级闸阀电动装置;扬州电力设备修造厂的带缓冲装置的核级闸阀电动执行机构;天津市天二通闸阀的核级K1类闸阀电动装置;石家庄闸阀一厂的核级空气隔离阀;苏州纽威闸阀的核**电动截止阀、核二级电动球阀、核三级电动蝶阀;以及沈阳盛世高中压闸阀的核**电动闸阀和核**旋启式止回阀和苏州高中压闸阀厂核级闸阀产品等一批核级闸阀,先后通过了国家机械工业联合会等科研部门主持的新品工艺鉴定。*近,中核苏阀又完成核**、核二级快速启闭隔离阀、比例喷雾阀、硬密封**壳空气隔离阀、电动卸压阀、主蒸汽隔离阀等多种样机的研制,并通过型式试验等相关考核以及完成冷态功能试验,达到核电工程需求。
同时,为巴基斯坦恰希玛核电站二期工程的C2项目中,除工艺含量高的控制阀外,其他的均实现国产化,其中大气释放阀、背压调节阀等核2级、核3级气动调节阀部分由上海自动化仪表七厂提供;工艺阀部分由中核苏阀提供、电动执行机构由天津百利二通提供。浙江华东闸阀提供的核电电动闸阀。
近两年,核阀制造企业分别与中广核集团和中核集团等业主单位,联合在一些关键核阀的研发上取得了进展。根据目前秦山、红沿河项目核阀招标情况,结合闸阀行业已有的能力及业绩,红沿河1、2号机组闸阀国产化率将达到35%左右;再经过1~2年的攻关和研发,核阀制造将有大突破,在红沿河3、4号机组上国产化率有望实现60%。
随着核阀开发成功,标志着我国闸阀行业部分产品已经进入**领域,体现了我国闸阀的已达到一定制造水平。该产品的市场空间广阔,也为闸阀行业发展提供了新的机遇。中广核与中核苏阀、大连大高闸阀、江苏神通闸阀签署了《核电闸阀国产化开发合作协议》,标志着中广核集团与国内闸阀企业联合研发核阀工作已**启动。
三、**闸阀国产化发展快速
1、**闸阀国产化
前年,江南闸阀公司自主研发的、并经历数百次实验的5米超大口径真空蝶阀投产问世,**次国产闸阀进入大型国防风洞试验。为试验装置提供双向真空密封蝶阀和专用调压阀,助推“嫦娥”奔月作出了重要贡献。该公司在2005年研制成功世界上**台零泄露“调节型金属密封蝶阀”,替代能耗、材料用量更大的闸阀、截止阀,又成功研制关闭时间远低于国际标准0.5秒的“电液联动快速关闭阀”国产化**闸阀。
中核苏阀和苏州高中压闸阀、兰州高压调节闸阀等为我国核化工系统提供了一批**国产化闸阀,其中:中核苏阀原在60-70年代,自主研发的鱼雷真空阀、转筒真空阀产品,曾作为国产化主打产品而大批量生产,使核化工系统关键闸阀鱼雷真空阀实现了国产化。上海闸阀厂在过去40余年中参与了很多国家重大项目,如1962年向国家核化工浓缩铀工程提供不绣钢闸阀。
近期关键闸阀国产化也取得了成果:保一闸阀集团与浙大联合研发**超低温系列闸阀,浙江超达闸阀为神华集团承担“煤制氢”工段国产化设备提供了一批研发的高温耐磨金属硬密封国产化球阀;兰州高压闸阀有限公司为中石化普光气田自主研发的抗高硫天然气闸阀国产化高压平板闸阀*近试制成功;江苏省扬中市闸阀厂研发起到节能环保的硫磺回收装置系列专用闸阀等,并在国内逐步推广应用,使这些**闸阀实现了国产化。北京航天石化工艺装备工程公司研制开发“满足备份泄放能力的**阀快切换装置”和“非流动式突开型先导式**阀”二项国产化新品。
中核苏阀、兰州高压闸阀已成为国内百万吨级大型乙烯成套设备特种闸阀国产化主要供货商,中核苏阀公司自主研发的加氢装置闸阀清焦平板闸阀已成功应用于东方化工厂国产化工程上。中核苏阀仅这一领域年供货特种闸阀近1亿元专门组织工艺力量进行攻关研发,使大型乙烯成套设备特种闸阀国产化取得了重大突破。浙江华东闸阀成功研发加氢闸阀和乙烯闸阀,通过不断的努力**解决了工艺难题,开发出国内首只加氢闸阀和乙烯闸阀等新产品,以及成蝶的无磨损球形止回阀,成都华科的低温试验装置、高温试验装置;斯杰化工开发的“CO2汽提法尿素专用高压调节蝶阀”自贡市**中压研制生产的耐磨排渣闸阀、凯茨研制生产的高温球阀;川力智能阀业的加密防盗表前阀,从而改写了国内加氢闸阀依赖进口的历史。洪城闸阀成功地研制了特大口径水轮机进水液动蝶阀、环喷式流量调节阀、2.5米水轮机进水球阀和3米真空蝶阀。
2、超临界、超超临界发电机组和火电站闸阀国产化
哈尔滨哈锅闸阀面对国外公司对闸阀工艺的封锁,于2004年研发了我国**台超临界堵阀,又相继研发为玉环电厂1号机组百万千瓦超超临界机组配套的超临界机组配套蒸汽及给水截止阀、止回阀、水压试验堵阀和超临界机组配套全量型**阀、大口径闸阀等**闸阀。目前配套已成功并网运行,此举标志着我国已掌握当今世界*先进超超临界火力发电工艺,也使我国发电设备制造能力和工艺水平上了台阶。他们去年大口径高温高压锻焊电站截止阀也获成功。
河南开封高压闸阀为国产化程度*高的百万机组—华电国际邹县发电厂#8机组超超临界发电机组,研制成功2X1000MW超超临界发电机组电动吹管控制阀等一批闸阀,实现国内*大机组、参数*高、口径*大的闸阀国产化。在相关领域创出了多项“国内**”,并为我国超超临界发电机组特种阀国产化作出了重大贡献;自贡东方锅炉闸阀为600MW超临界机组大唐湘潭一号炉提供了172台锻造截止阀,和亚临界、超临界参数机组的锅炉配套阀等;南方闸阀公司*近也成功研发超临界、超超临界国产化闸阀,已达到先进水平。
3、管线关键闸阀国产化
自贡高压闸阀大口径全焊式锻钢管线球阀、上海耐莱斯?詹姆斯伯雷闸阀三段式结构管线闸阀、成都乘风闸阀大口径平板闸阀、苏州纽威闸阀球阀在“西气东输”管线上的成功应用。以及苏州纽威闸阀、浙江五洲闸阀相继成功开发了56英寸超大口径长输管线全焊接球阀,其重量达40吨,是中国闸阀之*;伯特利闸阀集团自主研发的国内首台全焊接球阀产品,专门用于地下输油管线铺设上,上海耐莱斯?詹姆斯伯雷闸阀自主开发的全焊接管线球阀通过***工艺鉴定;兰州高压闸阀确立了以生产高压闸阀为主导产品的生产规模,工艺装备水平在行业中的处**地位,目前正在新建兰州泵阀集团大型生产、制造基地。
四、调节阀国产化的今后发展方向
在实现闸阀国产化进程中,根据我国装备制造业,特别是闸阀行业在国民经济发展中所处的地位,闸阀的企业都注意加强自主**的能力,瞄准国家重大产业项目,重大科技**项目,实施重点突破,调整我们企业产品结构,创建企业的自主**体系,**提升企业综合竞争能力,使企业面对激烈的市场竞争和各个行业不断提出的工艺和经济需求,使我们每个企业都为闸阀国产化作出贡献。
1、抓住机遇力促国产化再上台阶
中国阀协常务副理事长叶际宣2008年阀协五届二次会议明确提出:闸阀行业在国民经济发展中,作为准备制造业的一个重要环节,起到非常重要的作用,在关系国计民生重要领域,如百万千瓦核电、大型清洁高效率发电、超临界火电、燃气蒸汽循环、大型水电及抽水蓄能、大型空冷电站等机组和大型循环流化床锅炉等;百万吨大型乙烯成套设备,对二甲苯、苯二甲酸、聚脂成套设备;大型煤化工成套设备;大型煤炭井下采掘、提升和洗送设备;大型船舶、大型化工船、航母、CNG;大气治理、城市工业废水处理、城市管网改造等方面都需求大量国产化闸阀作配套,要满足国民经济行业对闸阀制造的要求,实现整个行业的科学发展,率先发展,又好又快发展,抓住国内外市场机遇,开拓进取,努力将中国打造成全球闸阀的主要生产基地。
2、 正确认识,加快闸阀国产化进程
中国通协闸阀分会常务副理事长、中核苏阀总工程师张宗列*近就整个闸阀行业今后发展闸阀国产化提出了具体的方向和要求,明确进一步实现闸阀国产化的目标:今后在核电闸阀、超超临界火电发电工艺中,高温高压闸阀是主要的研发方向,其关键工艺需我们进行重点突破;在大型抽水蓄能的火电站,也提出了大口径的球阀,包括铸锻件、控制和设计工艺;在百万千瓦大型核电站工程中,包括闸阀设计、制造、实验检验、型式实验等需重攻项目;在大型乙烯、能源改造煤化工、PTA大型装置等的专用设备和航天飞机运行中都需关键闸阀。对我们闸阀行业今后的发展、工艺攻关都提出明确的目标,要建立整个行业的产品的研发和产业**的平台,使我们企业形成一个工艺**体系。
但整个闸阀行业目前从产品质量、高精领域等方面还有差距,总体上不能适应国家高新工艺产业发展的需要,在石油化工行业如高压聚乙烯中的高压波汶管阀、乙烯裂解炉的清焦平板阀、乙烯2500磅以上超高温高压或超低温的关键闸阀也需进口,一些特殊材质闸阀,包括各种结构裤脚管阀、套筒调节阀、夹套阀、控制系统调节阀全部依赖进口。煤化工作为国家今后能源重大主攻方向,在煤石里加氢,加温加氢后对闸阀材质和结构要求高,从国情很多需要铸造,其关键铸件需我们攻克。
核级闸阀要求密封性能可靠,目前国内几大核电站的关键核阀依靠进口。虽然闸阀的工艺好攻克,但闸阀驱动装置的差距更大,好多关��的驱动装置靠进口。在其系列成套和特殊工况配套等都有差距。例如,国家许多重点工程用的闸阀,如高参数、环保、节能闸阀还依赖进口。要了解国家其重点行业、工程的闸阀国产化情况,努力实现中国闸阀的全部国产化。
张总还说:闸阀行业要立足优化产业结构、节能环保、自主**、改革开放、以人为本等方面,加快建立自主开发**能力的工艺发展新体系。闸阀行业的产品到“十一五”末期国产化方面,在大型乙烯专用闸阀上要覆盖到95—100%,煤化工专用闸阀主要是高温加氢关键要解决材料密封副,还有一些控制驱动装置也要达到90%以上;超超临界的火电站工艺等等方面,闸阀国产化比例要达到80%-100%。要实现关键闸阀和关键工艺国产化,任务之艰巨,只要我们闸阀同行齐心协力,围绕同一目标,闸阀国产化一定能实现。

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