为了保证**电厂二期工程（2×900MW）#6标段变压器设备安装的施工质量，检验变压器安装质量和设备质量符合有关规程规定，保证变压器**投运。
2. 适用范围：
适用于**电厂二期工程（2×900MW）#6标段主变压器交接试验。
3. 编制依据：
3.1. SIEMENS 施工图纸及安装手册
3.2. 《电力建设**工作规程》 （火力发电厂部分）
3.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150—91）
4. 试验项目：
4.1. 测量绕组连同套管的直流电阻。
4.2. 检查所有分接头的变压比和变压器的接线组别。
4.3. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数。
4.4. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。
4.5. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流。
4.6. 测量铁芯和夹件对外壳的绝缘电阻。
4.7. 高压套管试验。
4.8. 绝缘油试验。
4.9. 检查相位。
5. 试验人员：
5.1. 试验负责人一名。
5.2. 试验人员三名。
6. 试验条件：
6.1. 变压器本体及铁芯接地施工完毕。
6.2. 变压器本体及其附件均安装结束，并经质检验收合格。
6.3. 变压器本体及分接头切换开关已注油至运行油位，且静置20小时以上。
6.4. 变压器附近的有关沟道施工完毕，现场已清理平整。
6.5. 变压器技术文件和出厂试验报告齐全。
6.6. 当变压器处于真空状态下时，禁止任何试验测试。
7. 试验方案：见附图一。
8. 试验方法：
8.1. 测量绕组连同套管的直流电阻：
8.1.1. 试验接线：
微欧快速测量仪 被测绕组
测试直流电阻接线图
8.1.2. 试验仪器：微欧快速测量仪
8.1.3. 试验步骤：
a. 检查试验接线。
b. 测量高压绕组在各分接位置的直流电阻。
c. 测量低压绕组直流电阻。
d. 记录数据同时记录变压器的上层油温。
e. 记录表格：
| 高压绕组 | 温度 |
| 分接位置 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1.1-1.2 |
| 低压绕组 | 温度 |
| 2.1-2.2 |
8.1.4. 数据分析：
a. 相间的*大不平衡率小于2%。
b. 换算到同一温度下，与出厂值比较相应变化小于2%。
c. *大不平衡率计算公式：（%）=（Rmax-Rmin）/Rave。
d. 温度换算公式：R1=(235+t1)R2/(235+t2)
8.1.5. **注意事项：
a. 测试导线应有足够的截面；
b. 测量过程中不得操作变压器的分接开关；
c. 测量时应认真记录绕组温度；
d. 更换试验接线时，一定要先断开试验电源；
e.&, nbsp; 变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作。
8.2. 检查所有分接头的变压比和接线组别。
8.2.1. 试验接线：将变压器高低压绕组对应接入变比电桥的相应接线端子。
8.2.2. 试验仪器：变比电桥。
8.2.3. 试验步骤：
a. 检查试验接线。
b. 测量高压绕组各分接位置对低压绕组的变比。
c. 测量高压绕组对低压绕组的接线组别。
d. 记录表格：
| HV—LV | 接线组别 |
| 分接位置 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 计算变比 | 11.79 | 11.51 | 11.23 | 10.95 | 10.69 |
| 误差(%) |
8.2.4. 数据分析：与制造厂铭牌相符且符合变压比的规律。
8.2.5. **注意事项：
a. 特别注意变压器高、低压侧测试线不要接反；
b. 电桥应接地；
c. 更换试验接线时，一定要先断开试验电源；
d. 变压器本体及高、低压侧出线上禁止有人工作。
8.3. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数：
8.3.1. 试验接线：
a. 将变压器各侧绕组的出线端分别短接，被测绕组接入摇表。
b. 测量时若环境湿度大于70%，应加屏蔽。
8.3.2. 试验仪器：2500V摇表。
8.3.3. 试验步骤：
a. 检查试验接线。
b. 擦去表面污垢。
c. 将变压器与外部连线全部拆除，进行接地放电，时间不小于10分钟。
d. 记录绝缘电阻，同时记录温度和湿度。
e. 测量高压绕组对低压绕组绝缘电阻。
f. 测量低压绕组对高压绕组及地绝缘电阻。
g. 测量高压绕组对低压绕组及地绝缘电阻。
h. 记录表格： 温度： 湿度：
| 被测绕组 | 接地绕组 | R15S | R60S | R600S | R60S/R15S | R600S/R60S |
| HV | LV |
| LV | HV、G |
| HV | LV、G |
8.3.4. 数据分析：换算到同温度下，不应低于出厂值的70%。吸收比不应小于1.3，极化指数与出厂值相比，应无明显差别。
8.3.5. **注意事项：
a. 被测绕组应短接测量（包括中性点引出端）。
b. 非被试绕组应短接接地。
c. 测量后应充分放电。时间不小于10分钟。
8.4. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ：
8.4.1. 试验接线：用介损电桥反接线，试验电压为10kV。
介损电桥 变压器
测试介损接线图
8.4.2. 试验仪器：微机型介损电桥。
8.4.3. 试验步骤：
a. 检查试验接线。
b. 采用反接线试验方法，测试电压为10kV。
c. 测量低压绕组对高压绕组及地的介损。
d. 测量高压绕组对低压绕组及地的介损。
e. 测量高压绕组和低压绕组对地的介损。
f. 记录表格：
| 测试接线：反接线 | 测试电压：10kV | 温度： |
| 测量方式 | tgδ（%） | 电容 |
| LV-HV、G |
| HV-LV、G |
| HV、LV-G |
8.4.4. 数据分析：tgδ值在换算到同一温度下，不应大于出厂值的130%。
8.4.5. **注意事项：
a. 非被试绕组应短路接地；
b. 被试线圈所有出线要首尾连接起来；
c. 测量时，介损电桥必须接地；
d. 变压器油位应在正常运行位置；
e. 在确认电源断开后才能换线，试验区域应围上**绳，并悬挂标志牌。
f. 接地要牢固可靠。
8.5. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流：
8.5.1. 试验接线：将被试绕组短接后接入仪器，非被试绕组短接接地。
8.5.2. 试验仪器：成套直流高压试验装置。
8.5.3. 试验步骤：
a. 将变压器绕组充分放电。
b. 测量高压绕组对低压绕组及地的值；
c. 检查试验接线，高压绕组试验电压为60kV，低压绕组为20kV。
d. 合上电源开关，设置过压保护，高压绕组为60*1.2=72kV，低压绕组为20*1.2=24kV。
e. 升压到试验电压，停留1分钟，记录泄漏电流值和测试温度。
f. 降下电压，拉开电源，将被试绕组经电阻放电，然后挂上地线。
g. 换线测量低压绕组的泄漏值。
h. 记录表格： 温度：
| 测量方式 | 试验电压 （kV） | 泄漏电流（μA） |
| HV-LV、G | 60 |
| LV-HV、G | 20 |
8.5.4. 数据分析：泄漏电流值在换算到10℃，高压绕组不大于20μA，低压绕组不大于33μA。
8.5.5. **注意事项：
a. 试验区域应围上**绳，悬挂标志牌，并派专人看守。
b. 接地线接地牢固可靠。
c. 高电压回路与接地体的距离必须留有足够的裕度。
d. 操作人员在操作前，要通知有关人员离开被试变压器，在取得试验负责人许可后，方可加压。
e. 变更接线或试验结束时，应首先降下电压，断开电源，对绕组放电，并将试验装置高压线接地。
f. 试验结束后，将绕组接地放电，放电时间不小于30分钟。
8.6. 测量铁芯及接地线引出套管对外壳的绝缘电阻：
8.6.1. 试验仪器：采用500V兆欧表测量。
8.6.2. 试验步骤：
a. 注油前应检查铁芯对地绝缘电阻。
b. 安装结束后，分别检查铁芯对外壳的绝缘电阻。
c. 记录表格：
8.6.3. 数据分析：持续时间为一分钟，应无闪络及击穿现象。
8.6.4. **注意事项：测量结束后应充分放电。放电时间不小于2分钟。
8.7. 高压套管试验：
8.7.1. 测量接地小套管对地的绝缘电阻：使用2500V摇表，电阻值不应低于1000MΩ。
8.7.2. 测量介质损耗角正切值tgδ和电容值：
a. 试验接线：用电桥正接线，电桥HV接入套管的一次，Cx接入套管的接地小套管。
b. 试验仪器：微机型介损电桥。
c. 试验步骤：用正接线，内加10kV电压。分别测量套管的介损和电容值。记录表格如下：
| 测试接线：正接线 | 测试电压：10kV | 温度： |
| 测量套管 | tgδ（%） | 电容 |
| 1.1 |
| 1.2 |
d. 数据分析：电容值与出厂值相比，其差值小于10%，tgδ小于0.7%。
e. **注意事项：本项试验与绕组介损测试一起进行，接地小套管只在试验时，将其接地线打开，测试结束立即恢复接地，其余事项与绕组介损试验项目一样。
8.8. 变压器绝缘油试验：
8.8.1. 对变压器绝缘油应取样进行简化分析、微水含量、色谱、含气量和电气强度试验。简化分析、微水含量、色谱、含气量委托油务化学专业进行；电气强度试验采用试油机进行。
8.8.2. 试验步骤：
a. 准备注入变压器之前的油做简化分析。
b. 测量变压器油中的微量水含量。
c. 变压器**次升压前取样测量油中的含气量。
d. 变压器在升压前及额定运行24小时后，各进行一次油中溶解气体的色谱分析。
e. 注入变压器之后的油做电气强度试验。
f. 试验前电极和油杯及取样油瓶应用无水酒精洗净烘干，用标准量规检查电极间的距离。
g. 取样用有磨口塞的广口的无色玻璃瓶，取样应在晴天进行，从油箱下部的放油孔中取出，先放油冲洗管道和油瓶，再注入绝缘油，油样取好后加盖，在瓶上写明油样的名称和取样日期。
h. 油样在试验室放置相当时间，直到油样接近室温，才用被试油将油杯和电极冲洗3次，再将油沿杯壁慢慢注入油杯，盖上玻璃盖静止15分钟。
i. 控制箱电流整定为3A，电压从零升起，升压速度为3kV/S，直到油隙击穿，记录击穿电压值。
j. 调压器下降置零，拉开电源，拨开电极上的游离碳，静止5分钟，再进行下一次试验。
k. 总共进行5次试验，取5次平均值为油的平均击穿电压。
8.8.3. 数据分析：油的电气强度不应低于50kV。
8.8.4. **注意事项：
a. 试验时宜在室温15到35℃和湿度不高于75%的情况下进行。
b. 试验区域应拉**绳，并挂警示牌。
c. 接地牢固可靠，且接地线的截面不小于4mm2。
d. 在确认电源断开后，方可处理油杯中的杂质。
8.9. 检查相位：变压器各侧的相位必须与对应系统的相位一致。
9. 环境因素分析：
本试验影响环境的因素：废弃白布、乙烯带、变压器油等。
废弃白布、乙烯带等设专人保管，废料分类处理，油到入废油桶中。
10.风险分析与防范措施：
10.1. 本项目试验的主要危险因素有:高压电击、高空坠落。
10.2. 重要控制环节及对策：
10.2.1. 在变压器上接线或操作时，必须有防滑落措施。二米以上的高处作业，作业人员必须系好**带。使用梯子上下时，梯子下部应设专人监护。
10.2.2. 变压器的外部母线连接好后做试验时，应拆除外母线，禁止有人在外部母线上工作，以免发生危险。
10.2.3. 试验场地四周装设**警戒带，并悬挂“止步、高压危险”标示牌，并有专人监护。无关人员禁止入内。
10.2.4. 进行高压试验时，试验设备必须可靠接地，且接地线的截面不小于4mm2。
10.2.5. 试验工作前，须进行**交底，设定监护人，按作业程序工作，并严格遵守安规关于电气试验的有关规定。
10.2.6. 严禁与安装工作交叉作业。
10.2.7. 合闸前必须先检接线，将调压器调至零位，并通知现场人员离开高压试验区域。
10.2.8. 试验中如发生异常情况，应立即断开电源，并接地放电后方可进行检查。
10.2.9. 高压试验必须有人监视操作，加压过程中，工作人员应精神集中。
附图一：
主变压器试验方案