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矿用杂散电流测定仪光伏关键装备制造国产化:为我国光伏产业保驾护航(咨询电话021-56479693)

矿用杂散电流测定仪光伏关键装备制造国产化:为我国光伏产业保驾护航(咨询电话)

(咨询电话) 


我国太阳能行业经过近几年的快速发展,太阳能电池产量大幅提升,目前已经占据世界40%以上的市场份额。毋庸置疑,这其中光伏产业关键装备国产化功不可没。国内关键装备国产化的加速发展不仅降低了企业生产成本,对整个光伏行业的发展也起到了“推波助澜”的作用。

 

 

装备国产化是行业的有力支撑

 

众所周知,随着传统能源危机的加重,在太阳能利用上,各国无论从技术研发、产业化,还是市场应用方面都取得了长足性进展,光伏市场已成为世界快速、稳定发展的重要新兴产业之一。尽管如此,世界光伏发展之路并不顺畅。2008年金融危机给各国蓬勃发展的光伏行业当头一棒。我国更是由于光伏产业关键设备、主要原料和应用市场三头在外,以及对美国、日本和欧洲等国际市场依存度过高的现状而难逃劫数。整个国内光伏产业伤痕累累:近30%的光伏企业濒临破产倒闭,70%的企业停业、停产或限产,许多对光伏关键设备的投资与研发也从曾经的“洛阳纸贵”变成持币观望。

 

随着光伏市场的回暖,整个光伏产业链条又焕发出勃勃生机。近日,作为中国光伏装备领域领军企业的某光伏设备制造企业负责人表示:“要实现我国光伏产业健康、可持续地发展,提升光伏装备的技术竞争力和国产化水平势在必行。装备强,则产业强;产业强,则国力强。光伏关键装备制造国产化是整个光伏行业发展的重中之重,其技术水平也直接决定了整个产业的技术水平和核心竞争力。相关技术的成熟发展,对降低光伏发电单位成本将给予有力支撑。”

 

行业标准化任重道远

 

自金融危机后,各国政府发展光伏产业方向进一步明确。我国光伏产业旺盛的市场需求刺激着光伏装备制造投资商的神经,许多其他行业的企业也盲目投身其中,很大程度上加剧了光伏装备制造行业竞争。同时,也暴露出了国内光伏装备制造行业存在的诸多问题。

 

其中,核心技术不掌握、行业规范不规范、质量无法保证严重制约着整个光伏设备制造业的发展。由于缺乏专业技术人才,导致技术力量不足,大部分设备生产厂家研究**能力差、原创技术少、测绘模仿多,在原有技术基础上徘徊,技术进步缓慢,生产的设备不能上档次,阻碍了整个行业的发展步伐;整个行业没有统一规范的行业标准,各个厂家生产的设备规格不统一,给用户使用带来不便;行业间也缺乏有效沟通与协调,各个设备生产厂家,为了抢占市场,相互之间不在技术上沟通,却一味地在价格上或降低设备的性能方面进行竞争;进入行业的企业普遍逐利性强,一些设备制造商仅着眼于短期利益,只重视产出,完成生产任务,抢占市场,从而忽略了产品的质量。这些不利因素都成为阻碍光伏装备制造产业健康发展的绊脚石,行业的标准化道路依然任重道远。

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