山西某水泥有限公司现有两条4500t/d水泥熟料生产线，采用先进的新型干法工艺技术和装备，并配套8MW的余热电站。
我公司于2020年为该企业提供一个成熟的、有效的、使用方便的能源系统整体管控一体化解决方案和一套先进的、可靠的、可视化的、**的能源系统运行、操作和管理平台。2月份完成了WOES智能优化节能系统项目实施及交付，在实现自动化电能统计和建立预知性和自主性为主的维护体系后，通过智能优化节能系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施，为企业带来了显著的经济效益。
设备运行优化节能
u 电动机经济运行
空压机经济运行节能。该公司公用工区空压机压缩空气主要供水泥磨和包装使用，1号空压机（90kW）和2号空压机（110kW）存在不经济运行的情况。系统上线运行后，通过对比分析诊断模块，制定了空压机改造和*优运行管理方法，使空压机始终处于经济运行状态，同时降低空压机维护和保养成本，每年带来了8.1万元的经济效益。
u 电能质量
改善全厂配电网络电能质量，降低用能成本。该公司总降有两台900kVar分4组自动投切的电容柜进行自动集中补偿，不能满足生产线负荷变化情况下的**补偿。系统上线运行后，通过负荷分析、对比分析以及电能质量综合分析诊断功能，对整个配电网络电能质量进行了综合分析调整优化，优化后每年为企业带来了9.9万元经济效益。
工艺管控优化节能
u 同类型设备对比分析
冷却塔循环风机经济运行节能。该公司冷却塔共有4台45kW冷却风机,采用组合运行的方式，开停比较随意，系统上线运行后，通过对比分析诊断模块，根据实际的生产需要采用*优的风机开停运行组合，达到节能降耗的目的，每年为企业带来7.8万元的经济效益。
管理策略优化节能
u 企业用电优化管控
优化用能结构，降低用能成本。该公司生料工段生料磨主电机（D1.42.1）1600kW，水泥磨工段水泥磨主电机（G1.27）2800kW，在当前生产状态下，可以按照错峰生产来调整开机时间。系统上线运行以来，通过电费结构分析诊断功能和历史数据查询功能，对生料磨和水泥磨错峰措施执行效果进行了考核与优化，确保了错峰用电制度的落实合理更加有效，每年为企业带来了15万元的经济效益。