电感可靠性测试分为环境测试和物理测试两种。一般的SMD型电感，贴片功率电感，插件电感等都会做这样的测试。环境测试主要测试电感的耐温性，耐湿性，热冲击等；物理测试主要是测试电感的强度，可焊性，再流焊，跌落，碰撞等。我司所有电感产品的研发、生产都是基于这个标准之上的，因此我们生产出来的电感才是真正的上等电感。
一、电感可靠性测试之环境测试
a. 高温储存试验
1.无明显的外观缺陷
2.感值变化不超过10%
3.品质因数变化不超过30%
4.直流电阻变化不超过10% 温度:85±2℃ 时间:96±2hours样品在室
b.温下放置1小时,不超过2小时必须测试.
二.、电感可靠性测试之物理性试验
a.可焊性测试 端子必须有95%以上着锡
1.端子浸入助焊剂然后浸入245±5℃锡炉中5秒
2.焊料
3.助焊剂:松香助焊剂
b.过再流焊测试
4.直流电阻变化不超过10%
c.振动测试
4.直流电阻变化不超过10% 用10-55Hz振动频率0.75mm振幅沿X,Y,Z方向各 振动2小 时.(共6小时)
d.落下测试
三、端子强度试验 定义:
A:焊接端子截面积 A≤8mm²
推力≥5N 时间:30秒 8mm²≤20mm² 推力≥10N
时间:10秒20mm² 推力≥20N 时间:10秒
四、弯折测试:焊于PCB上,分别经过推力测试和弯折测试后端子不会发生松脱. 将
PCB对中弯折,到达挠度2mm.
五、耐溶剂性试验 无外观破坏及标记损坏在IPA溶剂中浸泡5±0.5分钟,室温下干
燥5分钟,然后擦拭10次.
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