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空中巴士统一了结构测试的数据采集系统
结构工程师在开发现代飞机时需要共享信息,尤其是他们位于不同国家时
欧洲**的飞机制造商,空中巴士正在制定
跨欧洲的结构测试标准
,以便其可以继续保持竞争优势.通过标准化的开发流程, 空中巴士可以让不同国家的工程师相互合作,共享数据和信息来共同开发.
空中巴士的
结构开发
遍及欧洲多个国家,每个国家负责开发飞机
不同的结构部
件。例如,英国工程负责机翼和起落架,法国开发的前机身和发动机吊架,德国负责襟翼和缝,机身部件和飞机垂直尾翼。每个元件都是要进行各种各样的测试,以确保的设计方案能够满足所有相关的**标准.
Dr Karlheinz Stupperich,空中巴士结构测试控制和数据采集系统部经理推荐到: “
跨欧洲标准
意味着我们将统一合作.在结构测试中,我们选择
HBM
MGCplus
数据采集系统
作为静态和动态数据采集的标准.”通过统一的系统,我们将能够共享信息并统一合作.
空中巴士选择
HBM 设备
的主要原因是硬件的可靠性
另外, Stupperich博士提到其
24 位模数转换器
使测试信号有更好的测量分度. 转换器可以减少信号噪声.这将使安装更加快速,在 ±160,000 微应变的信号下,测试精度可以达到1个微应变.
HBM的设备可以进行
采样速率的调整
,并允许进行触发采样.“这样可以减少采集的数据数量,我们可以只获得我们所需的数据 “, Stupperich 博士提到:“这是个非常有用的功能.”
为了进一步提高空中巴士的测试效率, HBM的工程师开赴出很多扩展功能满足空中客车的特殊需要, Stupperich 博士说。Hamburg 使用了超过
1,000 个通道
进行动态和静态数据采集,因此扩展功能对于大通道的数据采集非常有效.
HBM 系统被用于
空中客车的结构测试
. Dr Stupperich 说; “我们感觉测试更加容易并且费用更低,因为工程师只需要熟悉一套软件和硬件.”
Hamburg 有三个大厅用于飞机元件测试.测试中,水压设备将用于应力加载,并采用
应片计
来进行飞机结构的应力测试.
飞机的测试时间从一个小时到3年不等,每一次将测试不同的材料以保证符合*高的质量标准.
结构测试包括
静态,疲劳和动态测试
. 在 Hamburg的工厂只进行静态测试,通过不断的加压到预定水平进行测试。而对于疲劳测试,需要模拟飞行测试对元件的影响
如果材料断裂,需要
测量断裂点
. Stupperich 博士提到:“每一次断裂都非常重要,这样我们便可以找到断裂的临界点和断裂容差.
在极限载荷测试中,不一定每次都产生断裂,在知道确切的临界点后将关闭控制系统,这样就不会产生大量无用的数据。一般来说,极限载荷大约是正常负载的1.5倍,通过不断的加载直到元件断裂.
重复性好
是购买HBM 系统的另外一个主要原因
空中客车需要对测试数据进行存储。空中客车需要一个开放并可配置的测试系统,HBM 产品的开放性是其获得合同的另外一个重要原因..
空中客车还需要一个
设
备标准的解决方案。通常需要每年返回标定实验室来进行, 测试中心的大通道设备标定将非常昂贵,且耗费时间。HBM 协助空中客车在现场建立了一个标定实验室,将在明年交付使用.
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