在国内电杆制造行业中，扎兰屯电杆厂可能名不见经传。但是在东北地区以及蒙古人民共和国，这个仅有108名职工、年产量仅3万根段的小厂，却是声名赫赫。
建厂32年来，该厂生产的“兴安岭”牌电杆，连续多年在同行业评比中成为内蒙古自治区**产品和国内上等产品，深受国内用杆单位的青睐和好评。稳固占领内蒙古呼伦贝尔市、兴安盟、赤峰市、通辽市和黑龙江省市场。2000年，“兴安岭”牌电杆**“走”出**，伫立在俄罗斯的土地上。2009年7月19日，蒙古人民共和国东方省电厂经深入的市场调查后，与扎兰屯电杆厂签订购货合同，订购扎兰屯电杆厂“兴安岭”牌12米预应力电杆90根、普通18米电杆105基，购货总额45万元人民币。这是该厂自1980年建厂以来产品**打入国际市场。
面对这些累累硕果，追根溯源，扎兰屯电杆厂几代职工都会自豪的说：“是科技**在助推着我们电杆事业的发展！”
在该厂科技**蔚然成风的大环境中，一个热衷于技术改造的代表人物格外引人注目。他，就是从一名临时工一步步走上车间主任、科室党支部书记岗位的付静林。
已经步入中年的付静林，出身于工人家庭。入厂之初，人们就发现，这个小伙子话少心事多，特别爱琢磨。厂里的每样机械设备都使他着迷，几乎每种淘汰的或备用的零部件，他都要拆了装，装完再拆。老师傅们有的不以为然地说：新工人入厂，瞅啥都新鲜！
谁也没想到，这位新入厂的小工人后来经琢磨出了大名堂。
1983年8月初，付静林成为一名塔吊司机。一次进入弯道后塔吊夹轨钳误动作，将轨道死死卡住，巨大的惯性使30多米高的车身猛烈地振动了一下，吓得小付出了一身冷汗。以前他只是听说过这种事，每想到这回让自己碰上。他想，既然夹轨钳误动作避免不了，那么，能不能采取一种保护措施呢？比如在夹轨钳上安装限位开关，夹轨钳误动作的同时，限位开关动作，切断电源，使塔吊自动停止运行，减小惯性。他的建议，引起厂领导的高度重视，并迅速采纳、实施，而且效果很好。
进入冬季，小付又发现，塔吊的机械偏心轴式超载限位器存在季节性重大隐患，一旦严寒使润滑油趋于凝固状态，塔吊在某一工作角度超载时限位器动作失灵，无法起到保护作用。这种情况，老司机凭感觉和经验是可以发现的，但新司机就很难说了。若在限位器失灵的状态下继续提升重物，轻者车身损坏，重者翻车，造成车毁人亡的重大事故。如果改成不受气候条件限制的电子超载限位器，那么不**隐患不就避免了吗？！这个大胆的想法，不但使小付自己兴奋不已，就连厂领导都惊讶得连声赞叹：太好了！从此，无论在何种气候条件下，只要超载，塔吊驾驶室内就亮起警示灯，提醒司机停止上升。从1983年8月至今，扎兰屯电杆厂的塔吊连续28年无事故大修。小付的两项技改措施，为厂里创造了可观的经济效益。
1994年，已经是电气车间主任的付静林痴心不改，又瞄上了保证电杆质量的关键性设备：TGG－16型混凝土温度控���仪。这是当时比较先进的设备。每次出现故障，都得派人送回苏州的生产厂家进行维修，差旅费、修理费要花5000元左右，而且每年都要往返几次。小付不服气——厂家能修，我为什么不能修？在一无图纸、二无说明书的情况下，他只能从熟悉设备的工作原理入手，顺藤摸瓜，弄清每个元件的功用。不久，就对整台设备了如指掌。此后，无论这台设备出现什么毛病，他都能准确地判断出症结所在，并迅速排除故障。如此的检修费仅在几元、几十元之间。
1983年以来，付静林的技改成果多达十几项，为保证工厂的生产**和提高经济效益起了很大作用。他本人也获得了相应的荣誉，成为“劳动模范”、“先进生产工作者”和“四有职工标兵”。有人半开玩笑地问他：“你下一步想改造哪个设备？”没想到付静林却极其认真地说：“改造自己！现在科学技术发展得太快了，仅靠阅读一些书籍和资料根本满足不了提高技术水平的愿望。如果有机会，我想上学，系统地学习外语、计算机和自动化等专业知识。”
更让人没有想到的是，该厂一位普通职工的一项技改建议，竟然改写了该厂的电杆生产历史。不但使电杆产量翻番，而且使该厂走上资源节约型、环境清洁型的科学发展之路。
2007年，扎兰屯电杆厂连续中标农村电网改造工程等重大工程项目。在欣喜之余，全厂上下又都在担心：这么巨大的电杆生产任务，以现有的生产能力，能完成吗？
虽然大家都清楚，限制电杆生产能力的，主要是目前的窑洞式养生窑。每个养生窑的养生容量仅5～8根段，日产量不过30根段。但是如何打开这个症结，都是一筹莫展。
钢模车间的一位职工一次在家里到水封坛子内夹咸菜时，若有所思的把坛子盖儿掀起来再盖上，盖上再掀起来。突然，一个令他振奋不已的大胆想法在心中产生：如果把养生窑由窑洞式改成盖式水封窑，所有问题不就都迎刃而解了吗？
上班后，他把这个想法反映给车间主任，车间主任振奋了！
车间主任又把这个建议反映给厂长，厂长高兴得直拍大腿：“好，太好了！你们马上制定详细的改造方案，然后我们提交班子会审议。”
在厂班子扩大会议上，这位职工对改造的必要性和可行性进行了进行了深入剖析：“目前的窑洞式养生窑，用两扇铁门封闭养生。这种养生方式的弊端在生产中体现得越来越明显。
**，钢模进出窑由窑车运送，窑车在窑内由于受热和蒸汽腐蚀严重，轴承损失量大，每年都要花费几万元的维修和更换费用。
**，为了使窑门有比较好的封闭效果，每年要更换几次封门塑料，给企业增加了生产成本。
第三，窑门因常年封闭不严，漏汽现象严重，蒸汽损失大，浪费蒸汽和燃料。
第四，受窑车运载能力限制，每窑每次只能放5～8套钢模。
改造成盖式水封窑之后，用钢模包裹着的电杆可以用吊车直接放入养生窑内，不但大大增加了养生容量，而且使卷扬机和窑车‘下岗’、窑门密封材料‘退休’；由于水封的密封效果非常好，不但节省了大把的燃料钱，而且养生期间车间内再也不是蒸汽弥漫的情形了。”
党政班子成员以及列席参加会议的副总工程师和各车间班组负责人对改造建议和改造方案一致赞同，全数通过。
2007年设备大修期间，改造工作**铺开。
按照设计方案，把原来的窑门用混凝土封死，窑顶开口四沿要用预埋槽钢形成闭环的水封环；窑盖儿同样用槽钢作骨架，再用铁皮包石棉加以填充。这样，落盖后，窑和盖之间就被水严密封闭。改造工程施工过程中，废料堆里的槽钢、铁皮全都利用上了，原计划两万多元的施工材料，*后只花了5000多元。
改造后的效果立竿见影。
经过生产运行，仅2007年就节省原煤近600吨，节电2万多千瓦时，节约维修工时费近4万元，节约材料费近5万元，总计节约各种费用26万元。每个养生窑的养生容量由原来的5～8根段增加到18～21根段，工作效率比改造前提高了1倍多。提前圆满完成订单任务。
庆功酒会上，厂领导集体向这位职工敬酒：“了不起呀，你的一项改造建议，不但使我们厂每年节约一大笔开支，而且改写了我们厂电杆生产的历史！回家告诉你媳妇儿：你们家的那个咸菜坛子，咱们厂收藏了！”