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管接头密封用厌氧胶的选用特性
管接头密封用厌氧胶的选用特性


　　管接头密封用厌氧胶的选用特性有：
 
　　(1)较低的胶接强度
 
　　对密封应用来说，胶接强度已不是主要测试的指标，为便于拆卸和保护螺纹，扭矩强度应控制得较低，牵出扭矩应接近于零。
 
　　(2)较高的粘度
 
　　为防止流淌，胶液大都有触变性，加入适量的增稠剂，可提高粘度，提高其填隙和即时密封能力，管道密封用厌氧胶的粘度一般在50Pa•s以上。
 
　　(3)固化速度不宜过快
 
　　为适应某些管道接头在总装时位置还需要作微量调整的需要，常要求涂胶后数小时内还可稍移动管螺纹位l置，仍能保持密封。因此，某些专用厌氧胶的完全固化时间甚至超过72h。
 
　　对某些既需密封又需一定胶接强度的管接头的密封，则可选用填隙能力较好的、中等强度的粘固用胶或高强度的锁紧用胶。
 
　　3.平面密封、取代垫圈
 
　　厌氧胶用在机械产品的法兰平面或箱体结合平面的密封，可以取代通常采用的纸、石棉、橡胶、塑料等固态垫圈。厌氧胶既能填满密封面的全部缝隙、又能使结合面达到彼此贴实。固化后的胶层是致密的高聚物，对接合面有一定胶接作用，因此，能有效地防止密封面的泄漏。
 
　　这种胶使用非常方便，能随意涂成各种形状，被称为“牙膏管内的万能垫圈”，很受用户欢迎。
 
　　国外已发展了多种品种，有不同的填隙和密封能力，还研制了固化后有弹性的柔性密封厌氧胶。应用范围也很广，如用在各类泵、空压机的法兰面；内燃机的齿轮箱、曲轴箱等箱体的接合面；汽车拖拉机的减速箱、差速器、进气管等的接合面以及各种管法兰等平面的密封。
 
　　平面密封用厌氧胶的选用特性有：
 
　　(1)低的胶接强度
 
　　拆装时用楔子能方便地将密封的接合面分开。
 
　　(2)足够的填隙能力
 
　　法兰和箱体接合面的密封面积大，不易造得很平，组装后会有一定缝隙，用填隙能力差的厌氧胶种往往会因空气隔绝不尽而不能完全固化，达不到密封的目的。因此要求平面密封用胶有较大的粘度（大于50Pa•s），有触变性，能堆垛成条，填隙能力不低于0.2mm。
 
　　(3)有较好的可剥性
 
　　拆装时，固化的胶层*好能方便地剥落，余胶清理方便，不影响再次组装的精度。
 
　　(4)希望胶层有一定回弹性
 
　　固化后胶层*好是柔性的，有一定延伸率和弹性，有利于振动条件下长期工作，并能承受冷热交变的恶劣工况。
 
　　4.粘接固持
 
　　厌氧胶用于套（嵌）接结构可起到结构胶的作用，因此能取代部分压配合、键、铆、焊等机械联接。
 
　　工件套（嵌）接组装时厌氧胶能渗入全部缝凉，固化后使工件100％接触，达到粘接固持，兼有防松、密封的作用，并可将工件组装配合从压配合改为滑配合，加工精度、光洁度都可以适当降低，还消除了压装时引起的变形，提高了组装精度，因此，有一举多得的作用。对于过盈配合量不大的轴承、衬套，改用厌氧胶粘固尤为合适。这对薄壁、高速、精密的轴承，意义更为突出，还有助于降低噪音和、振动。
 
　　粘固用厌氧胶也有各种强度和粘度等级，以满足不同工件的要求，国外主要应用在各种轴承、衬套的粘固，取代压配合；齿轮、皮带轮、手轮、凸轮和轴的粘固取代键或压配合；小型电机转子和轴的粘固，柴油机缸套、水堵的粘固；散热器管子粘固取代钎焊；电器、仪表的各种套（嵌）件的粘固，以及用于加强原有的键、销等机械联接。国内还用在冲模、量具、刀具的粘固，轻纺机件的枯固。
 
　　粘固用厌氧胶的选用特性有：
 
　　(1)要有一定的胶接强度
 
　　粘接固持套（嵌）接件要承受一定外力，因此，作为粘固用厌氧胶其胶接剪切强度一般应大于15MPa。对轴承、衬套等轻载常换件的粘固则可选用较低强度的胶，以便于拆装。
 
　　(2)要有合适的粘度
 
　　套（嵌）接配合的间隙对胶接强度影响很大，一般讲，间隙小，胶接强度高。粘固用胶一般粘度较低，如50～100MPa•s，适应小间隙的需要。若用于间隙较大的套（嵌）接件，为避免胶液流失，也可选用粘度大到几个Pa•s的胶。
 
　　5.浸渗补漏
 
　　厌氧胶有极好的渗透性，能渗入微小孔隙，挤去空气，自行固化形成高聚物将小孔堵塞。利用这一特性，实现了铸件、压铸件、焊缝、多孔件（如粉末冶金件）等的微气孔的渗胶密封补漏。目前，用厌氧胶真空浸渗或局部浸渗工艺消除微气孔渗漏，在国外已作为成熟工艺广泛应用。
 
　　在国外，受压铸件有微气孔渗漏的约占20％，国内有高达40％的，其中大部分可用厌氧胶渗补修复，因此，渗补是一项经济效益很高的新技术。国外已用在各类铸件如泵、压缩机、内燃机缸头、化油器、电器件以及枪支等的微气孔渗补。工件材料可以是钢、铁、铝、锌、镁等，还用在各类粉末冶金件和其它烧结制品的浸渗密封，以便作为受压工件或进行电镀。国内已将厌氧胶局部浸渗试用在压缩机、各种阀门、柴油机部件、石油机械等产品。
 
　　浸渗用厌氧胶的选用特性有
 
　　(1)优异的渗透性
 
　　这类胶要求有很低的粘度(7～20MPa•s)，对各种材料铸件有优良的湿润性，能渗透并充满微气孔。
 
　　(2)有配套的封口剂
 
　　封口剂能使进入微气孔的胶液不外泄，孔口很快封闭，促使孔内胶液快速固化。
 
　　(3)能与水形成乳化液、便于清洗
 
　　一般的厌氧胶液能溶于有机溶剂，而浸渗用厌氧胶应能和水乳化，便于浸渗后工件上的余胶用水洗去。
 
　　(4)有良好的稳定性和再生能力
 
　　用于真空浸渍的厌氧胶，因为工件浸入胶中，所以要求胶有很高的稳定性，对金属离子不敏感，并有不断再生活化的能力。
 
　　6.维护修理
 
　　厌氧胶使用工艺简便，室温固化，定位时间不长，很适用于机械的现场维护和应急修理。上述各类厌氧胶都可用于维修，但为满足维修工作的特殊需要，国外已提供了维修用厌氧胶，其特点为：
 
　　(1)可用于油面、脏面：维修中往往难以彻底**油污。
 
　　(2)快速定位、快速固化：定位时间从几十秒到数分钟，半小时能达到总强度的50％，满足了应急的需要。
 
　　(3)能胶接多种材料：包括各种金属、玻璃、陶瓷、木材、塑料、橡胶等。
 
　　(4)较大的填隙能力：适用于配合面因腐损等各种原因加大的间隙的胶接。
 
　　（三）特性
 
　　厌氧胶是一种单一组份、不含溶剂的胶液，含有单聚物和游离基，与空气接触时，氧对游离基有较大的阻聚作用，故厌氧胶能保持其液态或浆状；但当处于两金属之间时，因空气被隔离并且与金属接触，游离基引起单体聚合变为高聚物，从而自行固化成为一种坚韧的热固型塑料。因此其主要特点有：
 
　　1.具有各种不同粘度、不同强度和抗剪力的品种，用户可根据不同要求进行选择采用。
 
　　2.快速固化，并具有优良的耐溶剂、耐燃料油、汽油、耐低温性、密封耐压等性能。
 
　　3.厌氧胶为单组份，不含溶剂，无公害，不污染环境。
 
　　4.厌氧胶呈胶液状，流动性和润滑性好，涂敷容易浓缩率小，燃烧性低，贮用方便。
 
　　密封问题无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1.密封形式　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用*广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。2.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就*好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以*好根据介质特点区别对待(注：美国石油学会API610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定)
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