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填料密封的安装和使用
填料密封的安装和使用


填料密封的安装和使用
填料的组合与安装对密封的效果和寿命影响较大。往往出现相同材料、相同结构、同一设备，使用效果差异很大的情况，故必须十分重视安装技术。
安装时应注意以下几点：
(1)用百分表检查旋转轴与填料函的同轴度和轴的径向圆跳动量，柱塞与填料函的同轴度、十字头与填料函的同轴度见图7-22.对修复的柱塞(如经磨削、镀硬铬等)需检查柱塞的直径圆锥度、椭圆度是否符合要求。

(2)清理填料函。对填料函内已损填料必须掏清(图7-23)，轴表面要光滑，不应有拉毛、刮痕。
(3)检查填料材质是否与要求相符，断面尺寸与填料函和轴向尺寸是否相匹配。
填料断面尺寸b(b=(D-d)/2,D为函内径、d为轴径)过大或过小，*好采取如图7-24所示的用木棍滚压办法，避免用锤敲打而造成填料受力不均匀，影响密封效果。
(4)沿轴或柱塞周长，用锋利刀口将填料切断。*好的办法是用一与轴同直径的柱，把填料绕在柱上，然后用刀切断，切成后的环接头应吻合(如图7-25)，切口可以是直口或45°斜口。

(5)预压成型。用于高压密封的填料，必须经过预压成型，图7-26表示了填料经过预压缩后，再装入填料函内后填料的径向压紧力的分布情况。与未经预压的填料相比，其径向压紧力分布比较均匀合理，密封效果也好，预压缩的比

压应高于介质的压力，其值可取介质压力的1.2倍。图7-27所示为在油压千斤顶上进行预压控制油压表读数，预压后填料应及时装入函中，以免填料恢复弹性。
油压表压力接下式计算：
式中 p－－－－千斤顶油压表读数；
pi－－－－介质压力；
D－－－－填料函内径(填料外径)；
d－－－－填料内径；
d0－－－－千斤顶柱塞直径。
(6)装填。应一圈圈装填，每圈在装填前内表面涂以润滑剂，轴向扭开后套入轴上(图7-28)。

如图7-29所示，用与填料尺寸相同的对半木轴套压装填料，然后用压盖对木轴套进行压紧，施加适当压紧力即可。按上述方法装**圈填料、第三圈填料、……。须注意每圈填料接口应错开，每装一圈用手盘动一次轴，以便控制压紧力。
(7)填料装完后，对称地压紧压盖螺栓，避免填料压偏，用手盘动轴或柱塞使其稍能转动即可。
(8)软硬填料混合安装，硬填料应放在填料函底部，软填料靠近压盖处。
(9)安装过程中，填料不要随便乱放，以免表面沾污泥砂、灰尘等物，因为这些污物很难**，一旦随填料装入后，就会对轴产生强烈磨损。
(10)填料安装后需进行试运转，不必启动电机，用手盘动联轴器，使填料紧松适宜。如用手转不动，阻力大，应考虑松一下压盖螺栓。试运转的目的，可调节好填料松紧。正式运转开始后，如没有泄漏，说明情况也不是太好，压盖太紧；另外，还可以根据摩擦力矩、填料函外壳温度上升情况、介质的泄漏量(1～6滴/秒较为合理)大小来逐渐调节压盖螺栓。填料函的外壳温度不应急剧上升，一般比环境温度高30～40℃可认为合适，能保持稳定温度即认为可以。
投入运转后，应随时观察泄漏情况，如泄漏增大，可以拧压盖螺帽，一般紧1/2～1/6圈,拧太多会**轴。

 
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