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阀门密封面泄漏的原因
   阀门密封面是阀门的核心部位，它产生泄漏的形式一般可分为这几种，即密封面的泄漏，密封圈连接处的泄漏，关闭件脱落产生的泄漏和密封面间嵌入异物的泄漏。阀门在管路和设备上广泛的用途之一就是切断介质的流通，因此，它的密封性是决定产生内漏与否的主要因素。阀门密封面一般由一对密封副组成，一个在阀体上，另一个在阀瓣上。

    密封面的泄漏，其原因一般有如下几种：

    一，密封面研磨不平，不能形成密合线；

    二，阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

    三，阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；

    四，密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀门，密封面容易产生腐蚀、冲蚀、磨损；

    五，堆焊和热处理没有按规程操作，因硬度过低产生磨损，因合金元素烧损产生的腐蚀，因内应力过大产生的裂纹等缺陷；

    六，经过表面处理的密封面剥落或因研磨过大，失去原来的性能；

    七，密封面关闭不严或因关闭后冷缩出现的细缝，产生中蚀现象；

    八，把切断阀当作节流阀、减压阀使用，密封面被冲蚀而破坏；

    九，阀门已到全关闭位置注续施加过大的关闭力，包括不正确地使用长杠杆操作，密封面被压坏、挤变形；

    十，密封面磨损过大而产生掉线现象，即密封副不能很好地密合；
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