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成功案例

塑料生产监控解决方案

[系统要求]

   本系统采用IPC-810P工控机作为主控机,并和ISA-HG16AD高速模拟量采集卡、PCL-726模拟量输出卡组成整套控制系统。现场的塑料厚度、温度、卷轴速度信号由ISA-HG16AD转换为数字信号,传至主机进行分析,再由PCL-726以模拟量方式输出,控制相应设备保证卷轴速度与现场温度的恒定,从而控制塑料的质量。现场设备运转情况可以通过大屏幕显示器方便的显示出来,各种数据亦可以汇总为表格随时打印出来。

[系统框图]

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[系统原理]

  本系统采用研祥IPC-810主机,PCL-813B模拟量采集卡,PCL-726模拟量输出控制卡,组成发酵控制系统。PCL-813B要检测以下参数:发酵温度、**温度、通气量、罐压力、pH值、溶解含量氧量、二氧化碳量、物料流量等。
系统经过数据分析,通过PCL-726输出模拟控制信号,控制以下参数:发酵温度、发酵液pH值、消沫防逃液流量、通气量、罐压等。主机还可通过局域网与总工通讯,总工可以了解全厂发酵罐的运行情况,方便管理。

[系统配置]

机箱:IPC-810P

主板:HPC-1611VN

CPU :赛扬 733

内存:128M

硬盘:30G

16路模拟量输入卡:ISA-HG16AD

6路模拟量输出卡: PCL-726
  

[系统评价]

  由于采用工控机与工业数据采集卡组成的控制系统,对现场的各种数据可以进行准确的采集与分析,使塑料行业摆脱了以往凭人工经验控制造成生产效率低、质量低的现状。目前,此系统已在制塑行业广泛应用。