一、概述
电子皮带秤是皮带输送系统中对散装物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，广泛应应于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。出厂所有的皮带秤系统，不论它们是何种用途均具有高**度和可靠性。虽然，这些系统的应用和安装可获得整个系统确定的工作性能和精度，但若能按下列准则可使皮带秤系统的*高性能得以发挥。并不拘泥于在每台安装的皮带秤上都要遵守全部条件，但是越是强调它的工作性能，这些条件就越重要，关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。
二、环境及系统的影响
1、风和气候的影响
由于称重误差大小取决于风速，雨雪及外界环境的影响，所以皮带秤应安装在免受风和外界环境影响的地方，按要求应安装在室内，入必须安装在室外，一定要装有防护风雨的设施。
2、输送机支架
在称重系统的设计中，下列的挠曲量应考虑进去，它们是载荷传感器的挠曲，称架和称重桥系统的挠曲，以及输送机支承结构的挠曲，极重要的是这些挠曲不宜过大，在秤的制造中，对载荷传感器，称架及秤重桥系统的挠曲量作了控制，只有输送机支承结构的挠曲是个可变量，因此，支撑着秤及秤前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度和满足要求的支撑。如需要,应增加支撑.以使＋4到－4托辊间的相对挠曲不超过0.4mm，在装设秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接。
三、电子皮带秤的安装要求
1、皮带张力变化
在整个安装过程中，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化*小地点，基于这种原因秤*好是装在输送机的靠尾部的地方，称重桥架应装在距装料点不小于五米处（ICS10-20称）或九米处（ICS10-17称），但距尾部导料栏板不得小于三个托辊间距（ICS10-20称）、或五个托辊间距（ICS10-17称）,这是为了减少与皮带相接触的导料栏板（或者说是导料栏板里的物料）的影响。
2、带有凹形线段的皮带输送机
与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距秤12米远，如果秤安装在有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则秤应该装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前、后则至少有四组托辊与皮带接触。
3、带有凸形线段的皮带输送机
在曲线段相比较，皮带输送机的水平段称重条件较好，但如果秤一定要在曲线段上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。
4、卸料器
在任何一个称重精度较为重要的装置里，称量系统均不应该装在安有可移动卸料器的皮带输送机上，如果秤必须安装在有卸料器的皮带输送机上，那么对带有凹式曲线段皮带输送的安装要求也适用这种情况，可将卸料器移到头，以保证上文中所提出的距离，还应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量段的中心运行。
5、均匀的皮带荷载
在大多数应用里称重系统可以在20～100%的变化范围里准确地工作，但是它希望载荷应尽可能地均匀，为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度可调整的插板。
6、单点装料
在高精度称重装置里，皮带输送机应该只有一个装料点，且只在同一点装料，这样就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定。
7、物料的滑动
称量系统将物料重量（公斤/米）乘以速度值（米/分钟）得到**的瞬时流量，然后将所得的各个瞬时流量值累积起来得出累计重量，由于速度值是以该速度下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑，在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距装料点较远的位置上，皮带输送机的倾角*大不能超过18˚。对于ICS10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6˚，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18˚(根据GB/T7721-2002)。
8、皮带张紧装置
为了得到*高的称重系统精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒定的张力式或装有重力拉紧装置。
9、皮带槽形变化
为了得到*佳的皮带称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响。皮带应有一定的柔性，以保证皮带空载运行时能使皮带和所有的称重托辊良好接触，这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。
10、托辊的构造
某些托辊制造厂商生产带托辊的秤，在这种秤里可以保证托辊的径向跳动，承托高度和槽形的公差在允许范围以内，在精度要求特别高的场合，推荐采用这种带托辊的秤，在一般情况下，将**流的托辊制造商生产的上等托辊用在称量系统里就能满足要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角必须相同。
11、托辊的槽形角
托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显，而且使托辊不同心度的影响增大。称重系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角*好为20˚或更小，在某些条件下30˚的槽形角也是可以接受的，但应请大唐公司认可，而45˚的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常是禁止采用的。
12、导向托辊（防皮带跑偏托棍）
从空载到满载的条件下输送皮带中心导向，是极基重要的，导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方（称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊）。
13、托辊的校准
皮带秤的托辊和前后的各四组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该按要求用垫片上下调节使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各四组托辊要非常**地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确，这些托辊的安装是很严格的，对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。
ICS10-17A型电子皮带秤的安装
一、电子皮带秤的安装
1、选择适当的安装位置，调整皮带的张紧装置，使皮带放松，抬高皮
带，至少使12组托辊离开皮带，以便于皮带秤的安装及相关尺寸的测量，调整。
2、拆除装称体处的四组托辊。
3、在称重域的托辊处标上－4到＋4的标记，用垫片把+4和-4托辊抬高6mm，并调整其尺寸，使+4到-4托辊之间成为一个矩形。具体的测量方法是，先测量两边的边长，再测量对角线的长度（误差在0.8mm以内）。如达不到此要求，需重新开孔固定此两组托辊。
4、已调整好的+4到-4托辊之间拉一根细线（直径小于0.5mm），使该线与输送机的中心重合。此线一定要保证是输送机的中心，以后的调整均是以该线为基准。
5、以中心线为基准，从-4托辊开始依次调整-3托辊到3的托辊，使其达到等高等距的要求。
6、把主秤架放到输送送机内，装好称重传感器（注意称重传感器的两端连接处用螺母紧死），调整秤架前后的距离，使耳轴的中心到-1组托辊中心的距离为托辊间距的一半；调整秤架左右的距离，使秤体的中心与输送机的中心线重合。开孔固定主秤架。
7、安装附秤架，用连接板把主秤架与附秤架连接起来。要求：连接板与秤架保持垂直，附秤架的中心与主秤架的中心重合。开孔固定附秤架。
8、改造承重托辊，去除托辊的原来的连接脚板，并去除托辊底部约5—10mm的厚度，注意一定要去除干净，以防托辊与输送机架接触，影响正常计量。
9、安装承重托辊，依次在主秤架与附秤架上安装托辊，要求：承重托辊的中心与输送机的中心重合，承重托辊与两恻托辊对应达到等高等距，承重托辊与秤架的连接要电焊，���接时，要把地线连接到需要焊接的地方，以防损坏承重传感器。
10、拆除中心线，放下皮带，皮带秤的机械部分安装完毕。
参照ICS-17A电子皮带秤现场装配布置图及称重传感器装配图
三、测速部分的安装
1、安装准备
（1）测速滚筒的安装并不依附于称重桥架，安装位置不受称重桥架的限制，它可以安装在称重桥架的前侧，亦可安装在称重桥架的后侧，也可远离称重桥架。
（2） 速部分应远离驱动滚筒而靠近尾部滚筒。
（3） 速部分应远离回程皮带的调偏托辊。
（4） 测速部分应安装在回程皮带的两组支撑平托辊的中间。
2、测速滚筒的安装
测速滚筒的作用是检测皮带的实际转速，因此必须依靠皮带的运转来带动滚筒的转动。安装方式是紧压回程皮带，靠皮带与滚筒之间的摩擦力来带动滚筒的转动。测速滚筒与输送机纵梁的接触点是依靠纵梁的下部，故纵梁的形式不同有不同的连接方法。
（1）对于槽钢式的输送机纵梁，可直接在槽钢的下部打孔固定。
（2）对于角钢式的输送机纵梁，应预先制作相应规格的角钢，开孔与测速滚筒的轴承座连接在一起，然后把角钢的另一面与纵梁的下部角钢焊接在一起。
3、安装要求：
（1）测速滚筒与输送机架垂直，以保证皮带不跑偏。
（2）回程皮带应与测速滚筒有一定的包角（30度）把回程皮带下压一定的幅度已保证滚筒不打滑不丢转从而保证测速的准确性。但皮带对滚筒的压力不能太大，否则会降低轴承座的寿命，甚至损伤轴承座。
4、测速传感器的安装
（1）测速滚筒留有φ32的轴，并带有一连接轴套，该轴套用顶丝紧固，轴承套的另一端与测速传感器相连。测速滚筒和测速传感器是分别加工的。其装配时是很难保证其同心度的，该连接轴套能调整其不同心度，使两个轴因不同心造成的摆动减小在轴套上。
（2）用Ｍ8Ｘ20的螺栓连接减震臂到传感器上，在减震臂另一端装上拉簧。
（3）在输送机纵梁上或其边缘焊接一物体（角钢或钢筋）用于防止减震臂的转动。在纵梁的适当位置焊接另一钢筋，与减震臂的拉簧相连，使拉簧轻度受力。
（4）减震臂的方向应逆向回程皮带的运行方向。
参照测速传感器现场装配图。