炼钢的**操作规程：1.检测本区域设施运行是否正常，**设施是否齐全，操作前仔细检测各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否良好。否则应及时通知有关人员处置，仔细检测好工器具，吊具是否完好，如有问题及时处置.2.使用霞浦气应熟悉其技术需求及特性，切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由���到大缓缓开启氧气进行火焰调节，。检测各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否**可靠.3.使用火焰切割机时.必需遵守以下规定： {1}在使用活火焰切割机过程中.如果烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必需停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处置。 {2}检测火焰切割机时.所有人员严禁吸烟和动用明火.4.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留.5.在导向段处置事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人.6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯.7.严禁在吊物下行走或停留.8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走.9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业.10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在**区域指挥起吊.11.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹.12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必需远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格按照气焊，割工**操作规程操作.13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检测有无漏气现象，如有漏气及时处置，使用时严防回火.14.人工切割时.操作者必需佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人.15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}附近{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米.16.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危险物品的疏导还天车的指挥工作.17.检测辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设施进行检测.18.银锭干运行时，禁止有人在辊道上穿行，如果引锭头被卡住，可用长撬棍撬进去，切不可站在导向段上硬撬.19引锭杆穿好后，工作人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆突然下滑伤人.20.在处置拉脚机打滑时，必需采取可靠的**防护措施，设专人监护.21.在该流拉钢过程中，拉脚机以前的铸坯不得进行30毫米深度的切割，以免钢液喷出伤人.22.浇钢过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息，更不准打闹，辊道间所有踏板必需齐全，完好，牢固，无油污.23.在铸坯过拉脚机或处置其他生产故障时，必需与主控室和切割室人员联系确认好，以防由于误操作出现意外事故.24.脱坯时，严禁在坯头前穿行，在撬坯子时，应站在辊道一侧.25.处置故障完毕后，要及时修复割掉的盖板和导板，并挂警示牌，防止误伤他人26.使用夹钳夹坯时，应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员离开，夹坯时收不能放在夹钳夹缝处，不能扶链条和夹钳接头处27.辊道，推钢机等设施试运转时，要提醒周围人员注意，推钢机运行过程中，禁止运行输送辊道，以防钢坯推弯28.生产中发生设施出现异常，要及时通知有关人员修理，工作结束时必需将所有的开关打回零位，并及时通知液压人员停泵29.检修设施时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关要打回零位，操作人员不得乱动按钮启动设施，要听从检修人员的专人指挥，操作设施或试车，必需对各方进行**确认，无误后方可进行操作30.个操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电器设施.