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改善微动开关焊接不牢的方法
   微动开关、防水微动开关是用于各类高压输变电、高铁等电气设备的操作机构中做限位使用，是机构中*为常用的一种微动开关，它是作为机械状态及联动的重要部件，有着极为重要的作用。以往有些微动开关由于焊接强度不足，安装后易出现壳体断裂、引出片窜动现象，因微动开关的坚固稳定也关系着电力机构运行的稳定性，是保证电气性能和**的重要条件，为此我们在改良了微动开关焊接结构的同时，设计了一种能对微动开关超声波焊接强度检测的装置，来确保生产的微动开关出厂前不存在焊接不牢固的状况。
   为了解决微动开关超声波焊接强度检测的问题，采用继电器控制技术提出一款气缸自动夹紧击打装置，来检测微动开关超声波焊接强度。
一、结构形式
   为实现简单高效的强度检测，该设备具体包括:(a)继电器控制盒、(b)左击打气缸、(c)击打固定座、(d)聚四氟击打头、(e)右击打气缸、(f) 气动减压阀、(g)2080 铝型材、(h) 待检S100 开关、(i)汇流板、(j)夹紧气缸、(k)固定座、(l)夹紧气缸电磁阀、(m)左击打气缸电磁阀、(n) 右击打气缸电磁阀、(o)手动夹紧按钮、(p)手动左击打按钮、(q)手动右击打按钮、(r)电源开关、(s)自动手动选择开关、(t)自动启动按钮。
二、功能介绍
   其动作逻辑是这样，当电源开关处于 on，手自动选择开关S1 处于自动状态时，按下 SB1 启动按钮，设备会按照原理图执行一个动作循环，KA1 中间继电器得电并进行自锁，电磁阀 Y1线圈得电吸合，夹紧气缸动作，与此同时 KT1 时间继电器开始计时，计时到达预设后，电磁阀 Y2 线圈得电吸合，左击打气缸动作，同时 KT2 时间继电器开始计时，计时到达预设后，电磁阀Y2 线圈失电，左击打气缸复位，同时电磁阀 Y3 线圈得电吸合，KT3 时间继电器开始计时，计时到达预设后，KT3 时间继电器常闭触点断开主回路，KA1 中间继电器自锁失效，气缸全部复位，完成一个自动工作循环;手动模式则可实现对每个气缸实现单电动作的要求，使工作简单方便。
三、关键技术点
   本设备提供了一种全新的微动开关产品超声波焊接强度检测方式，摆脱了人工检测的现状，利用继电器控制电路原理，设计控制电路，根据控制逻辑，使用继电器驱动执**缸动作，从而稳定高效地完成了微动开关焊接强度检测时的夹紧、左击打、右击打、复位等动作，且具备长时间运行的工作能力，保证了生产微动开关的质量;手动、自动模式可以随意切换，且继电器延时动作时间可以进行微调，击打速度、力量均可根据调整气缸压力，调整气缸进排气流速进行调整，满足不同使用情况和标准下的需求，兼容性良好。
四、主要特点
  (1)提高了检测效率，由于设备研发之前焊接后的微动开关均依靠人工检测焊接强度，检测标准无法一致的同时，检测效率低下，工人长时间工作容易疲劳。该设备工装的开发制作，避免了单一的人工体力劳动，保证了检测标准的一致性，提高了产品的质量和可靠性。
  (2)设备工作稳定**可靠，利用继电器控制，气动元件执行驱动，技术成熟**可靠，运行稳定，可以适应批量生产。
  (3)提高了工作效率，将这款工装安装在超声波焊接机旁边，焊接和检测可以由一人同时完成，不再需要焊接完毕，再进行二次校验的困扰，且边焊接边检测可以及时发现焊接时问题，调整参数，避免了大量废品出现。
  (4)设备制作成本低，但使用寿命长，且不需要经常维护。
  (5)继电器控制电路多处增加继电器自锁、互锁，避免设备在正常使用中出现漏洞或干扰，保证了设备的正常稳定运行，延长了设备的使用寿命，良好的设备运行条件，也是良好质量产品生产的保障。 
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