各类减速机的主要特点和适用范围
渐开线圆柱齿轮减速机
主要特点：传动的速度和功率范围很大，传动效率高，一对齿轮可达98%~99.5%，精度愈高，效率愈高。对中心距的敏感性小，装配和维修比较简单，可以进行变位切削及各种修形，修缘，以适应提高传动质量的要求，易于进行**加工。
传动比：单级1－8，*大到10，两级到45，三级到75
传递功率：到25000KW，*大到105.
速度：到150m/s,*高到300m/s.
应用举例：应用非常广泛。
圆弧齿轮减速机
主要特点：接触强度高，效率高，磨损小而均匀，没有根切现象，不能作成直齿。
传动功率：高速传动可达6000KW，低速传动输出转矩达1.2MN.m，功率达5000KW。
速度：到100m/s.
应用举例：高速传动如用于鼓风机，制氧机，汽轮机等，低速传动如用于轧钢机械，矿山机械起重运输机械等。
螺旋锥齿轮减速机－直齿锥齿轮减速机
主要特点：轴向力小，比曲线锥齿轮制造容易，可制成鼓形齿。
传动比：1－8.
传递功率：370KW。
速度：＜5m/s.
应用举例：用于机床，汽车，拖拉机及其他机械中轴线相交的传动。
螺旋锥齿轮减速机－曲线齿锥齿轮减速机
主要特点：比直齿齿轮传动平稳，噪声小，承载能力大。由于螺旋角产生轴向力，转向变化时，此轴向力方向亦可改变，轴承应考虑止推问题。
传递功率：3700KW。
速度：＞5m/s, ≥40m/s 需磨齿。
应用举例：用于汽车驱动桥传动，机床，拖拉机等传动。
准双曲面齿轮传动
比弧线齿轮传动更平稳。利用偏置距增大小轮直径，因而可以增加小轮刚度，实现两端支承。沿齿长方向有滑动，需用双曲面齿轮油。
传动比：1－10，用于代替蜗坛时可达50－100.
传递功率：735KW
速度：＞5m/s.
应用举例：*广泛用于越野车及小客车，也用载货汽车。
蜗轮蜗杆减速机－圆柱蜗轮减速机－普通圆柱蜗杆减速机
传动比大，工作平稳，噪声较小，结构紧凑，在一定条件下有自锁性，效率低。
传动比：8－80.
传递功率：到200KW。
速度：v8≤15~35m/s.
应用举例：多用于中，小负荷，间歇工作的机器设备中。
蜗轮蜗杆减速机－圆柱蜗轮减速机－圆弧圆柱蜗杆减速机
接触线形状优于普通圆柱蜗杆传动，有利于形成油膜，中间平面共轭齿廓为凹凸齿啮合，传动效率及承载能力均高于普通圆柱蜗杆传动。
传动比：5－100
传递功率：到1500KW。
应用举例：轧机压下装置，各种绞车，冷挤压机，转炉，**产品以用其他重型设备。