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成功案例

生物制药工业空调净化自控解决方案

 

       我国的医药制剂、生物制药行业随着新工艺技术、新设备的应用，在产量、数量均得以提高，但与国外同行业相比还存在着一定的差距，主要表现在国内大多数制药生产工艺、技术装备、生产环境质量控制、质量保证、质量监控、配套设备等方面的自动化管理程度较低，及人为因素对生产质量的影响，为了缩短这一差距，国家卫生部要求制药生产企业进行药品GMP认证，它是国家依法对药品生产企业和药品品种实施GMP监督检查并取得认可的一种先进的、科学的制度。是确保药品质量的稳定性、**性和有效性的管理手段。
 
洁净室传感器及仪表
一、洁净室微差压监测：
        微差压变送器：应用于检测两个净化级别房间之间压差                            
二、洁净室温湿度监测：
        室内温湿度变送器：应用于净化间、药品仓库、动物房和高层楼宇环境温湿度检测

 

空调系统监控/自控方案及产品
一、送风量控制
        根据送风管上的风速传感器，监视送风风量的数值变化根据送风管上的风速传感器测定的数值和系统设定参数值进行比较，调节送风机变频器的输出，从而控制风机的转速，从而保证送风量为恒定值.
管道型风速传感器：应用于空调机组送风量指示或进回风口风速指示
 
二、风机状态监测
        目前国内GMP标准中对药厂空气净化有了详细的标准要求，为了达到空气新风量和药厂洁净间的洁净度等级标准，其主要靠净化空调调节系统里新风系统和回风管系统能否正常运行而实现。在这系统中主要有净化空调以及新风机和排风机等部分组成。
       净化空调自身已有对其运行状态的报警系统，那么剩余的新风机和排风机就面临着如何监控的问题了。用户往往忽略了对风机运行状态监控，而现在大部分对风机运行状态监控都是通过电器原理监控风机转子是否正常工作，但是遇到扇叶与转子接触不好或扇叶脱落这个状态就无法监控了。其实，我们只要对风机运行时管道内的风压、风速、风量等物理状态的变化进行监控，就完全可以达到对风机运行状态全方位的监控
 解决方案：
       对风机前后端压差变化进行监控：气体流向是从高压向低压流动，差压值越大气体流动速度就越快；差压值减小时，其流速相应的也在减小，当差压值为零时，气体就不会流动了。排风机正常工作的情况下会在风机前后端形成压差值，风机叶轮转速越快差压值就越大，流速加快；风机叶轮减慢时其前后端压差值就减小，流速也随之减小，当风机叶轮停转的时候其前后端压差值为零。
       当排风机停转时，因排风系统的终端通大气，其内部压力值为零，由于新风系统还在正常工作，造成房间压力在增大，会使气体从压力值较低的排风系统排出，使得排风系统还有气体流动，有人会担心这样的话安装在风机前后端的差压开关还会有差压值，开关不会输出报警，其实因差压开关的引压点在同一个腔室，而且两者之间距离较近，所以即便两者有差压，也会差压值较小，所以我们只要设定一定得差压值就可以解决这个问题。
       通过对以上数据的分析，我们就可以断定用差压开关就可以达到对风机工作状态的监控。或者也可以通过空调控制柜的二次回路监测风机的运行状态信号。
 
三、空调机组初效、中校、高校检测过滤器堵塞监测
       通过安装压差开关，监测过滤网初效和中效及高效的两侧压差以及机外余压显示，根据设定值产生阻塞报警信号，提示清洗过滤网，提高过滤效率。
 
四、温湿度控制
       根据送风管上的温度传感器，监视送风温度的数值变化。根据回风管上的温度传感器，监视回风温度的数值变化通过安装在回风管上的风管温度传感器测定的数值和系统设定温度参数值进行比较控制调节阀开度，夏季调节冷水阀的开度从而调节冷冻水的流量；冬季调节蒸汽加热阀的开度从而调节加热器的蒸汽流量以达到调节温度的功能，以保证控制区域内温度的要求，同时节约能源。
根据送风管上的湿度传感器，监视送风湿度的数值变化。根据回风管上的湿度传感器，监视回风湿度的数值变化通过安装在回风管上的风管湿度测定的数值和系统设定参数值进行比较控制蒸汽加湿调节阀的开度，以达到调节湿度的功能，以保证控制区域内湿度的要求，同时节约能源。
 
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