Alpha 6000S 变频器在直进式拉丝机上的应用-工控网

[编辑简介]：本文介绍阿尔法ALPHA6000变频器在直进式拉丝机的应用。具体说明了直进式拉丝机工作原理、硬件配置和变频器调试方法，给出变频器接线图和现场调试参数表格，可供参考。

[关键词]：阿尔法、变频器、拉丝机

一、概述

直进式拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，直进式拉丝机，可对高、中、低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝、铝合金丝等，进行伸线加工。

二、工作原理

　　直进式拉丝机的工作原理就是控制各卷筒的金属秒流量时刻相等。直进式拉丝机在钢丝拉拔过程中，钢丝从一个卷筒缠绕一定圈数后，直接进入下一道拉丝模。对于传统的拉丝机，如果拉丝模的不均匀磨损、电机速度的波动或其他原因，破坏金属秒流量的平衡，这是势必引起钢丝张力的变化，这种变化反映为调谐辊的小幅摆动，位移电流传感器将调谐辊摆动位移量转化为电信号，通过数据采集A/D板传递到PLC，经算法模型运行，去输出量通过数据采集A/D板传递给变频器，调节变频器的速度给定值，达到前后卷筒速度匹配的目的。这样无疑成本是高昂的！利用ALPHA6000S变频器，可为客户提供便捷的控制方案。

三、系统配置

本次直进式拉丝机，8台转鼓采用ALPHA-6000S系列变频器30kW, 收卷采用ALPHA-6000S系列变频器18.5kW。电机采用6极变频电机，只需加装编码器，无需加装张力传感器及摆臂方式。将8mm的铜材经过9道模具拉伸到3mm的成品后收卷备用。工作速度在0-670 m/min无极可调，时产量*大可达2.5T。

四、参数设置

1号转鼓
功能码	参数名称	设定值
P0.03	频率设定源1	2
P0.07	运行命令给定方式设定	1
P1.03	启动直流制动电流	10
P1.04	启动直流制动时间	0.2
P1.10	停机方式	1
P2.44	内置PG脉冲数	1000（根据实际情况设定）
P3.02	X2端子功能定义	8
P3.03	X3端子功能定义	18
P4.04	AI1*大对应物理量	99.0
PA.01	电机1极数	6（根据实际情况设定）
PA.03	额定转速	980（根据实际情况设定）
PA.04	额定电流	62.5A（根据实际情况设定）
2号转鼓
P0.03	频率设定源1	2
P0.07	运行命令给定方式设定	1
P0.10	*大频率	51.5HZ
P0.12	上限频率	51.5HZ
P1.03	启动直流制动电流	10
P1.04	启动直流制动时间	0.2
P1.10	停机方式	1
P2.13	多段频率1	4.9
P2.44	内置PG脉冲数	1000（根据实际情况设定）
P2.45	内置PG方向	1（根据实际情况设定）
P3.02	X2端子功能定义	18
P3.03	X3端子功能定义	0
P4.03	AI1*大模拟量	9.8
P8.10	转矩模式	1
P8.12	驱动转矩上限	65%
PA.01	电机1极数	6（根据实际情况设定）
PA.03	额定转速	980（根据实际情况设定）
PA.04	额定电流	62.5A（根据实际情况设定）
3号转鼓
P0.03	频率设定源1	2
P0.07	运行命令给定方式设定	1
P0.10	*大频率	50.8HZ
P0.12	上限频率	50.8HZ
P1.03	启动直流制动电流	10
P1.04	启动直流制动时间	0.2
P1.10	停机方式	1
P2.13	多段频率1	4.8
P2.37	电机接线	1（根据实际情况设定）
P2.44	内置PG脉冲数	1000（根据实际情况设定）
P3.02	X2端子功能定义	18
P3.03	X3端子功能定义	0
P4.03	AI1*大模拟量	9.8
P8.10	转矩模式	1
P8.12	驱动转矩上限	65%
PA.01	电机1极数	6（根据实际情况设定）
PA.03	额定转速	980（根据实际情况设定）
PA.04	额定电流	62.5A（根据实际情况设定）
4号转鼓
P0.03	频率设定源1	2
P0.07	运行命令给定方式设定	1
P0.10	*大频率	51HZ
P0.12	上限频率	51HZ
P1.03	启动直流制动电流	10
P1.04	启动直流制动时间	0.2
P1.10	停机方式	1
P2.13	多段频率1	4.7
P2.37	电机接线	1（根据实际情况设定）
P2.44	内置PG脉冲数	1000（根据实际情况设定）
P2.45	内置PG方向	1（根据实际情况设定）
P3.02	X2端子功能定义	18
P3.03	X3端子功能定义	0
P8.10	转矩模式	1
P8.12	驱动转矩上限	70%
PA.01	电机1极数	6（根据实际情况设定）
PA.03	额定转速	980（根据实际情况设定）
PA.04	额定电流	62.5A（根据实际情况设定）
5号转鼓
P0.03	频率设定源1	2
P0.07	运行命令给定方式设定	1
P0.10	*大频率	50HZ
P0.12	上限频率	50HZ
P1.03	启动直流制动电流	10
P1.04	启动直流制动时间	0.2
P1.10	停机方式	1
P2.13	多段频率1	4.6
P2.37	电机接线	1（根据实际情况设定）
P2.44	内置PG脉冲数	1000（根据实际情况设定）
P2.45	内置PG方向	1（根据实际情况设定）
P3.02	X2端子功能定义	18
P3.03	X3端子功能定义	0
P4.03	AI1*大模拟量	9.8
P8.10	转矩模式	1
P8.12	驱动转矩上限	65%
PA.01	电机1极数	6（根据实际情况设定）
PA.03	额定转速	980（根据实际情况设定）
PA.04	额定电流	62.5A（根据实际情况设定）
6号转鼓
P0.03	频率设定源1	2
P0.07	运行命令给定方式设定	1
P0.10	*大频率	50HZ
P0.12	上限频率	50HZ
P1.03	启动直流制动电流	10
P1.04	启动直流制动时间	0.2
P1.10	停机方式	1
P2.00	点动运行频率	4.95
P2.13	多段频率1	4.5
P2.44	内置PG脉冲数	1000（根据实际情况设定）
P3.02	X2端子功能定义	18
P3.03	X3端子功能定义	0
P8.10	转矩模式	1
P8.12	驱动转矩上限	65%
PA.01	电机1极数	6（根据实际情况设定）
PA.03	额定转速	980（根据实际情况设定）
PA.04	额定电流	62.5A（根据实际情况设定）
7号转鼓
P0.03	频率设定源1	2
P0.07	运行命令给定方式设定	1
P0.10	*大频率	50HZ
P0.12	上限频率	50HZ
P1.03	启动直流制动电流	10
P1.04	启动直流制动时间	0.2
P1.10	停机方式	1
P2.13	多段频率1	4.41
P2.37	电机接线	1（根据实际情况设定）
P2.44	内置PG脉冲数	1000（根据实际情况设定）
P3.02	X2端子功能定义	18
P4.03	AI1*大模拟量	9.9
P8.10	转矩模式	1
P8.12	驱动转矩上限	65%
PA.01	电机1极数	6（根据实际情况设定）
PA.03	额定转速	980（根据实际情况设定）
PA.04	额定电流	62.5A（根据实际情况设定）
8号转鼓
P0.03	频率设定源1	2
P0.07	运行命令给定方式设定	1
P0.10	*大频率	51HZ
P0.12	上限频率	51HZ
P1.03	启动直流制动电流	10
P1.04	启动直流制动时间	0.2
P1.10	停机方式	1
P2.13	多段频率1	4.41
P2.37	电机接线	1（根据实际情况设定）
P2.44	内置PG脉冲数	1000（根据实际情况设定）
P3.02	X2端子功能定义	18
P3.03	X3端子功能定义	0
P8.10	转矩模式	1
P8.12	驱动转矩上限	65%
PA.01	电机1极数	6（根据实际情况设定）
PA.03	额定转速	980（根据实际情况设定）
PA.04	额定电流	62.5A（根据实际情况设定）
收卷变频器
P0.18	加速时间1	20.0S
P0.19	减速时间1	20.0S
P1.03	启动直流制动电流	10
P1.10	停机方式	1
P2.13	多段频率1	4.41
P2.44	内置PG脉冲数	1000（根据实际情况设定）
P2.45	内置PG方向	1（根据实际情况设定）
P3.02	X2端子功能定义	0
P3.03	X3端子功能定义	0
P8.10	转矩模式	2
P8.12	驱动转矩上限	70%
PA.01	电机1极数	4（根据实际情况设定）
PA.03	额定转速	1470（根据实际情况设定）
PA.04	额定电流	33.3

五、系统优点

该机操作台简洁明了，整个操作面板只有启动，停止，急停三个按钮和一个调速电位器，控制部分配线也简单方便。触摸屏、PLC、9台变频器均采用通讯方式连接，采用内部逻辑进行穿模和拉丝互锁;通过外加触摸屏改变变频力矩参数;对拉丝长度、重量等参数进行了实时显示;外加S7-200PLC进行启停控制，刹车控制，测速，计长，计重等计算;无需加装张力传感器及摆臂方式，机械方面设计制造简单便利。

整个调试过程简单方便,只需正确设定电机参数和所需张力大小;工作时变频器全程动态响应拉丝实时工况，自行校正其输出力矩大小,以满足拉丝工艺要求.

( 审核编辑：李晨辉 )

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