功能码

参数名称

参数值

备注

大小辊变频器ALPHA6300S

P0.03

频率设定源1

7

线速度给定

P0.07

运行命令给定方式

1

端子控制

P0.18

加速时间1

30～60

线速度运行模式时的加速时间，张力给定较小时，若启动时布有下垂现象，适当加大以线速度模式运行的变频器的该参数值

P0.19

减速时间1

10

线速度运行��式时的减速时间，根据需要设置

P2.28

加速时间2

1.0

张力运行模式时的加速时间，  根据需要设置

P2.29

减速时间2

1.0

张力运行模式时的减速时间，  根据需要设置

P2.37

电机接线方向

0或1

若电机旋转方向与要求不符，修改

P2.44

编码器每圈脉冲数

-

必须根据实际使用编码器参数设置

P2.45

编码器方向选择

0或1

若运行速度不能超过5Hz且电流大，修改

P3.01

X1端子功能

1

P3.02

X2端子功能

2

P3.03

X3端子功能

65

P3.04

X4端子功能

6

P3.05

X5端子功能

81

P3.06

X6端子功能

82

P4.01

*小模拟量输入1

-

设为AI1的零点(速度给定为0时显示的电压值)

P4.06

*小模拟量输入2

-

设为AI2的零点(张力给定为0时显示的电压值)

P4.16

*小模拟量输入3

-

设为AI3的零点(停机时显示的电压值)

P4.21

AO1功能定义

15,大辊设为0

输出线速度

P6.00

张力控制模式

1

P6.02

机械传动比

-

根据现场情况设置

P6.05

*大张力

-

AI2输入为10V时对应的张力给定，不可超过由电机功率、*小卷径和机械传动比决定的系统可实现的*大张力。建议大小辊设成相同。

P6.13

卷径计算方法选择

2，大辊设为1

P6.14

*大卷径

-

根据现场情况设置

P6.15

卷轴直径

-

根据现场情况设置

P6.20

卷径计算滤波时间

1，大辊设为10

P6.21

当前卷径

-，只小辊要设置

必须与实际卷径相符，异常时需要修正该参数以及P6.26。

该参数需要通过修改P6.14或P6.15为实际卷径来间接修改，修改完成后记得恢复P6.14或P6.15

P6.22

每圈脉冲数

-，只小辊要设置

根据实际使用编码器参数设置

P6.23

每层圈数

1

P6.24

计圈信号选择

1

P6.26

材料厚度0

-，只小辊要设置

设置为底布厚度，该参数必须准确，否则会导致张力控制不正常。

P6.31

实际线速度输入源

0，大辊设为3

P6.32

*大线速度

-

AI1输入为10V时对应的线速度，不可超过由电机额定转速、*小卷径和机械传动比决定的系统可实现*大速度。建议大小辊设成相同。

P6.36

卷径累计方向选择

0或1, 只小辊要设置

若进布时实际卷径(P6.21)不是逐渐减小，修改

P6.42

高速力矩补偿

-

若高速时布上张力下降，适当增加以张力模式运行的变频器的该参数

P6.55

给定线速度输入源

1

AI1

P8.10

转矩控制模式

2

P8.23

零速张力提升

5～30

给定张力较小时，若启动困难或启动时布有下垂现象，除可适当加大以线速度模式运行的变频器的加速时间1（P0.18）外，也可加大以张力模式运行的变频器的该参数值

P8.24

零速阀值

5～15

若启动时布是紧的，稍加速时出现下垂，再加速又恢复正常的情况，适当加大以张力模式运行的变频器的该参数值

出布变频器（ALPHA6000）

P0.01

频率设定1

2

P0.19

手动转矩提升

-

根据启动情况现场设置

P0.21

加速时间1

-

根据需要设置

P0.22

减速时间1

-

根据需要设置

P3.01

X1端子功能

1

P3.02

X2端子功能

0

P3.03

X3端子功能

0

P3.04

X4端子功能

0

P3.05

X5端子功能

0

P3.06

X6端子功能

0

P3.07

X7端子功能

0

P3.08

X8端子功能

0

P3.09

运转模式

0

P4.01

*小模拟量输入1

-

设为AI1的零点(输入为0时显示的电压值)

P4.04

*大模拟量输入1

-

根据出布时需要的摆动速度设置