1 引言
石油化工生产过程具有易燃、易爆、有毒、有害的特点。为了确保企业生产**、稳定、长周期生产，保护国家财产，保障职工人身**和健康，提高经济效益，必须加强**生产管理，不断提高**生产监督水平。
随着生产过程自动化水平不断提高，设备综合管理和重要性与日俱增。在广州石化的生产实践中，近年来，大量采用scada（supervisory control and data acquistion）系统作为生产过程管理自动化控制系统。作为监督控制与数据采集系统，scada系统将先进的计算机技术、工业控制技术和通讯技术有机地结合在一起，既具有强大的现场测控功能，又具有极强的组网通讯能力，是自动化领域中广泛应用的重要系统之一。结合我厂的生产特点，生产过程中的报警和事件的监督管理是一个极为重要的环节。因此本文将scada系统的报警和事件管理作为重点来论述。
2 scada系统在广州石化的应用简介
scada系统在广州石化的成功应用实例很多，*典型的应用包括原油码头、油库及输油管线监控系统、原油罐区监控系统、液烃罐区监控系统、水处理控制系统和烟机机组控制系统等。虽然这些系统所监控的生产工艺过程各有不同，而且所使用的系统硬件及scada软件也有区别，但它们一般都具有如图1所示的基本结构：基于pc机windows平台的scada上位机系统，通过通讯网络连接到各主流厂家plc系统平台作为下位机系统。
图1 plc监控系统结构图
上位机系统的scada软件主要是采用wonderware的intouch和西门子公司的wincc。下位机系统平台则是各主流厂家的各种型号的plc控制系统，它们既有自己封闭的网络又有开放接口。上位机通常通过i/o接口卡或标准串口运行专用的上层采集模块，从下位机中实时地采集设备的各种参数。上位机系统在接受这些信息后，以适当的形式如图形、图象或声音等方式显示给用户，以达到监视的目的;同时数据经过处理后，告知用户设备各种参数的状态（报警、正常或报警恢复）;上位机同时还可以接受操作人员的指示，将控制信号发送到下位机中，以达到控制的目的。
对于设备的操作方式， scada系统能够方便地实现三种操作方式：
“远程操作”—也就是在现场控制室操作员站上能对现场设备、阀门等的启停、开关进行操作，即在计算机屏幕上操作。
“就地操作”—某些设备也可以实现就地操作，在现场电气柜或机旁操作箱上的按钮进行操作。
“自动操作”—某些工艺过程比如由于液位低等外部原因引起，通过plc系统直接输出停泵等操作，以保护现场设备和工艺**。
公安机关备案号：
