1 引言
在工业生产中有各种各样的控制问题，其解决程度直接关系到经济效益和管理水平。在发达国家由于综合自动化水平高，设备工艺先进，普遍采用了计算机控制与管理，生产与管理效益极高，产品质量好，成本低，可靠性高等，生产过程中人为影响因素几乎没有。在我国由于经济发展水平及历史的原因，尽管近来发展很快，但综合自动化程度还是较低，普遍停留在单机自动化水平，操作者与管理层之间的通信甚至还停留在用电话联系的水平，管理时效性差，管理层难于**了解控制现场情况，因此大量的有用信息沉淀、流失，形成一个个“自动化孤岛”或“信息孤岛”，要发挥信息在工业自动化中的指导作用，其解决方案之一就是推广集散控制系统的应用，本文就有关问题作些讨论。
2 计算机控制系统
生产过程自动化控制主要有开关控制和调节控制，当前大多以计算机控制系统，也就是数字控制系统来实现，如图1所示，系统中包含有时间上离散、幅度上量化的数字信号e（k）和u（k）。计算机控制系统的特点是被控对象大部分为模拟信号，而计算机只能处理数字信号，因此两者之间必须执行a/d和d/a转换，以实现这两种信号之间的相互转换。如果忽略幅值上的量化效应，数字信号即为离散信号，因此，计算机控制系统若不考虑量化问题即为采样控制系统，如果将连续的控制对象连同保持器一起进行离散化，那么采样控制系统即简化为离散控制系统。
计算机控制系统又分为集中式监控系统与分布式控制系统。前者计算机可能并不直接参与控制，对被控对象不会产生直接的影响，主要任务是对大量被控参数和设备的状态进行巡回采样，数据记录、数据统计和整理、数据越限报警以及对大量数据进行积累和分析，属计算机监视系统，现场控制是通过人工来完成;如果计算机直接参与控制过程，称为计算机直接数字控制系统（ddc，direct digital control），是计算机的过程输入通过控制算法得到控制输出后，以计算机取代模拟调节器，直接通过接口控制执行机构，从而实施对现场被控过程的控制，使被调量保持在给定值，主要用于较小的回路控制，ddc系统由被控对象（生产过程）、检测仪表、执行装置和数字控制调节器组成，优点是因为计算机运算能力强，很容易实现串级控制、前馈控制等比较复杂的控制规律，其框图如图2所示。
计算机集中监控系统由一台中央计算机来承担，使得系统配置、反应速度及系统可靠性等方面都受到很大限制，一般只适用于中小规模的自动化系统。如果设备量大，地域分布广，需要进行监控的数量多，应根据每种设备的不同特点，分别采用不同规律相对独立地控制，并且这种监视（管理）与控制之间应该保持密切的联系，以达到**的效果，问题的解决方案就是采用集散式计算机控制系统。
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