写给沉睡的中国制造业

制造业才是一个国家的根本，未来应该将国家的*多的资源、*大的力量跟所有的精力投放在制造业的发展上。制造业才是立国的根本，才是中国能够走出经济下行压力的**良方。沉睡的中国制造业，是时候该醒了！我们的国家是强悍的！但是强悍的背后也引人深思，一方面取得了****的高速发展，另一方面有些根本性的东西却大幅度落后于人。就拿制造业来说，它是一个国家的实业根基，表面上看起来，中国是制造业大国，在外行看来，似乎没有什么东西是中国造不出来的，制造业一派繁荣。但透过表面去看实质，可以说中国制造业的大多数领域，只要涉及到有难度的核心技术，几乎都被国外技术垄断，这是一种表面繁荣背后的行业危机。走进国内那些让我们引以为豪的**工厂，可以看到使用的都是清一色的日本、德国、瑞士等国的品牌设备，大到机床设备，再到软件、材料、刀具、工具等，有几样不是国外品牌？作为一个制造大国，如此依赖国外技术的局面的确令人心寒。为什么国内工厂会选择昂贵的国外设备？工厂购买设备绝不会像通用消费品行业那样有追求**品的倾向。制造业是务实的行业，生产零部件追求的是加工精度、效率、品质、稳定性等各种实实在在的指标。国内的机床设备以中低端为主

锡柴推进机床设备国产化 高技术项目进入调试阶段

摘要：近期，锡柴进口机备件降本攻关取得新成果，一批挑战更高技术难度的进口机备件国产化和进口机备件自主维修项目通过评审，实现降本475万元。锡柴推进机床设备国产化 一批高技术含量项目进入调试阶段今年上半年，锡柴组织专业评审组分批对“进口机床备件国产化”和“进口机备件自主维修”等63个项目实施了现场评审。经评审认定，项目涉及的国产化替代件和自主维修进口机备件各项技术指标均符合要求，达到了与进口备件等质替代的标准，可以贯彻生产。近几年锡柴将进口机备件国产化工作列入厂级提质降本重点项目，通过开展进口机备件国产化替代件实施工作，扩大自主维修品种，提高进口机备件国产化率，降低进口机备件采购费用为目标推进实施，并通过高压油管、水泵等备件的国产化研究逐步积累了经验。截至目前，累计完成2000多项进口机备件国产化替代，尤其是直线导轨、主轴鼻端、机械手轴齿条、换刀臂部件、各类金属防护罩等重要机械元件国产化攻关的顺利通过。同时，建立设备维修交流平台和维修案例发布会，加强各生产部门信息沟通、方法交流、资源共享，以便更好地发挥团队合力，共同提升，为提质降本奠定基础。“进口直线导轨国产化”、“进口电气液压件国产化

机床市场需求两极化 产品还需重质量

青岛机床展现场成交额达6.5亿元

2015中国国际机床展览会暨第十八届青岛国际机床展览会日前在位于山东省即墨市温泉街道的青岛国际博览中心开展。来自国内及瑞士、德国、美国等15个国家和地区的1000多家企业参展。为期5天的展会中，72600位专业观众到场参观，现场成交额6.5亿元，达成意向合同18亿元。“青岛这次机床展示，给人耳目一新的感觉，虽然场地大、厂商多，但是比较有序。”展商葛磊告诉笔者。据了解，此次展会共分为金属切削馆、刀具附件馆等六大展馆，展出了数控车床、系统及自动化、工业机器人等2500多台套机床设备，展出面积超过了10万平方米，为历年来*大规模。“这次展会的效果非常好，大家带来的产品是行业内较**的，我持续参加这个展会五六年了，这次是规模*大、****的。”展商王腾飞告诉笔者。来自济南的参展观众高人友说： “展会上展出了很多先进的设备，对企业改良设备，提高生产效率有很大帮助。”据了解，此次青岛国际机床展是为环渤海湾工厂提供 “智能制造、智能生产”的海内外先进制造业贸易平台，可以高效地预览、参观和寻求****企业展出的*新产品、技术和解决方案及中国生产的高效机床，以提升企业的生产效率和竞争力，是环渤海湾相关行

太原工具厂校企合作将成立数据机床维修中心

太原工具厂作为华北地区的复杂刀具生产企业，积极响应国家提出的“大众创业、万众**”号召，与中北大学等山西省内重点高校进行厂校合作，为高校师生提供**“双创”平台。目前，太原工具厂“金属切削刀具及精密机械加工双创基地”太原市政府正在审批，未来将致力于把研究成果进一步转化，实现厂校共荣发展。 山西省内各工科院校设有机械工业课程，由于受设备、制造技术等限制，高校师生在科研和新产品开发和转化方面受到局限。太原工具厂利用现有厂房、先进设备和齐全的生活配套设施，与高校紧密联系和合作，促进了不少高校科研成果的转化，助力高校人才培养，促进了校企共同发展。 目前在机械加工过程中，一般情况下遇到加工障碍，设备不能立即自动停机，极易造成设备损耗及废品产生，成为机械加工领域的一大难题。为此，太原工具厂与中北大学致力研发一种切削力在线测量系统。主要通过收集大量数据，建立模型，形成智能系统。该系统将可实现机械加工时的自动停机，有效保护刀具和工件，减少废品，提升加工效率，未来将成为机械加工领域智能监控和检测的一种新手段，并可开发应用于更广泛的领域。 前不久，太原工具厂协助中北大学研究的高铁吊弦自动化加工设备项目取得

“看不懂！”就对了 沈阳机床正在颠覆自我（下）

中国工业报记者 杨红英 上篇说到沈阳机床集团董事长关锡友频频出手，四处出击，意欲用互联网重组数控机床制造产业生态。但一个不可回避的问题是，如何盈利是一个企业首先要解决的问题，否则从其量也只是昙花一现。现在看来，U2U开机付费模式沈阳机床给出的答案。创造新的盈利模式 当下，平台商业模式并不鲜见，每个企业似乎都想成为平台，但却鲜有成功者。原因在于，意图打造平台的企业并不能为平台上的参与者带来独特的价值，平台因此就没有粘性。 而沈阳机床尤尼斯开展的U2U开机付费模式有点像当下的能源合同管理模式，都是后收费模式。但不同的是，能源合同管理模式主体一般是能源管理公司，且是在项目完成后阶段性收费；而U2U模式的收费主题是所有的参与者，且是在机床开机状态中动态获得收益。 打个简单的比方，我们在ipad上玩一个付费游戏时，收费的不仅仅是游戏整合的提供方，还包括游戏人员设计、配音、动作设计、场景搭配等等，简而言之只要是在这个游戏里被选择的都是获益方。 此外，沈阳机床iSESOL云平台的神奇之处在于，所有基于沈阳机床的硬件和软件，商流、资金流和物流的交互都必须在这个平台上实现，供需双方绕不开它，整个生态都会

无人工厂：数控机床与工业机器人共同推动

数控机床软件门槛高 手艺决议可否

制造业数字化、智能化是新一轮工业**的核心。包含了产品**、制造技术**、产业模式**三个方面。深刻改革制造业的生产模式和产业形态，是新的工业**的核心技术。不过对机械产品而言，数控技术是实现机械产品**的颠覆性共性使能技术，核心是数字化。数控技术的应用使机械产品的内涵发生了根本性变化，使产品功能极大丰富，性能发生质的变化，从根本上提高产品水平和市场竞争力，并且使机械产品向智能化进行发展。 数控机床工业生产行业的基础支柱中国工程院院长周济曾强调：“说起数控，就要提及数控机床，但这显然不是全部，只能说数控机床在应用数控技术**机械产品*具代表性”。他表示，数控技术是一种共性使能技术，可应用于对各种机械产品进行**升级。比如注塑机的数控化和智能化，注塑成形是*有效的塑料成型方法。提到数控机床，可能很多人都不是特别了解，可它却是众多工业生产行业的基础支柱。作为典型的机电一体化产品，数控机床可以解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。中国目前一些行业的劳动力成本的不断上升，随之出现的“用工荒”为数控机床提供了又一具有潜力

数控产品同质化 导致市场价格竞争不断

数控机床作为典型的机电一体化产品，可以解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表了现代机床控制技术的发展方向。当前我国制造业面临****的挑战，一方面西方发达国家依靠科技**，抢占国际竞争制高点、经济发展核心竞争力，谋求未来发展的主动权。例如苹果公司通过产品模式**、各种*新技术的集成**，成功**了信息产品的发展方向。另一方面，印度、越南、印尼等发展中国家则以更低的劳动力成本承接劳动密集型产业的转移，抢占制造业的中低端。我国制造业正面临来前后夹击双重挑战。数控技术是实现机械产品**的颠覆性共性使能技术，核心是数字化。数控技术的应用使机械产品的内涵发生了根本性变化，使产品功能极大丰富，性能发生质的变化，从根本上提高产品水平和市场竞争力，并且使机械产品向智能化进行发展。当前劳动力成本不断上升，企业越来越多地向智能制造转型以减轻人力短缺的影响，企业需要能够720小时连续不断高质量运转的机床设备，这就使得机床设备的可靠性变得尤其重要。我国的数控产业规模都比较小，缺乏相关产业链的支撑。加上数控产品同质化导致的价格恶性竞争，产品利润率都处于较低水平，因此能够支持的软件开发团队规模更是非常

我国数控机床设备向**化发展

我国机床制造技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显着进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的还有很大差距。 水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力，而我国机床产业的诞生比美国、德国略有滞后，经历近半个世界发展，中国的远远落后于德、美、日等国，国产基本以低档经济型和中档普及型为主，市场份额的70～80、数控系统（普及型、**型）的90被外商占领。 目前产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**仍是短板，而**是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备，尽管国家实施了**与基础制造装备科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**与基础制造装备80立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。 2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。 在研发方面，在国家现有专

数控机床与工业机器人推动无人化工厂进程

制造业数字化、智能化是新一轮工业**的核心，包含了产品**、制造技术**、产业模式**三个方面。深刻改革制造业的生产模式和产业形态，是新的工业**的核心技术。不过对机械产品而言，数控技术是实现机械产品**的颠覆性共性使能技术，核心是数字化。数控技术的应用使机械产品的内涵发生了根本性变化，使产品功能极大丰富，性能发生质的变化，从根本上提高产品水平和市场竞争力，并且使机械产品向智能化进行发展。 数控技术是一种共性使能技术，可应用于对各种机械产品进行**升级。比如注塑机的数控化和智能化，注塑成形是*有效的塑料成型方法。中国工程院院长周济曾强调：“说起数控，就要提及数控机床，但这显然不是全部，只能说数控机床在应用数控技术**机械产品*具代表性”。 提到数控机床，可能很多人都不是特别了解，可它却是众多工业生产行业的基础支柱。作为典型的机电一体化产品，数控机床可以解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。 “中国目前一些行业的劳动力成本的不断上升，随之出现的用工荒为数控机床提供了又一具有潜力的应用领域――智能制造。”亚洲制造业

极端制造和智能制造成当下数控机床两大发展趋势

极端制造，说得通俗一点呢，就是可以极端“大”也可以极端小，比如我国研发成功的一种挖掘机，斗容量有55立方米，是全世界*大的挖斗，可以容纳一个乐队在里面演奏。那小的有多小呢？现在做集成电路制版用的装备，都是纳米级的，只有90纳米。极端大与极端小，是对科技实力的综合考量，那么，这些让人惊叹的极端制造，到底是如何制造出来的？ 新界限北京机床研究所所长刘炳业说，加工精度始终是衡量现代数控机床技术发展水平的重要指标，但体现加工精度的效果如今已经不局限于尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度等方面，更体现在微结构的加工技术方面。而加工技术的发展趋势，现在可以明显感知到的是，一方面局部加工的形状尺度特征向精微方向发展，另一方面加工的整体形状向大尺寸方向发展。实际上，在科技**的驱动下，微结构零件的应用非常广泛，比如太阳能发电元件、手机导光板、液晶显示器增亮膜、高速公路显示板、复眼透镜、衍射光栅、传感器元件、二元光学元件、微型透镜等。“很多源于身边事物的启发。”刘炳业举例说，比如有人发现水滴在荷叶上，总是会自觉呈现特定的形状，这与荷叶的微型构造有关，那么就有发明家尝试研制类似的平台，来进行相应的运用，

模具机床前路漫漫装备制造业改革披荆斩棘

模具机床装备制造业是国民经济的母机行业，在我国经济发展中起着举足轻重的作用，它的水平和现代化程度决定了我国整个国民经济的水平和现代化程度，我国模具机床装备制造业要想取得更大的发展，应当走改革之路。今年3月出台的《**老工业基地调整改造规划（2013-2022年）》备受人们的关注，然而，目前模具机床行业仍存在一些问题，而我国也为振兴模具机床装备制造业不断努力着，但改革之路仍然任重道远。由于大型汽车模具制造业、机床装备制造业大都集中在华中、东北地区，其成套装备产品研发、制造能力居国内**水平，重型装备产品在国内具有不可替代的地位。但是很多国企在管理**、体制机制**等方面仍然面临挑战。首先，很多国企在当地承担社会责任解决当地就业，这就会带来人员的冗余与管理的困难，可能会造浮于事，虽然很多国企已经基本形成按劳取酬的格局，但是做到奖勤罚懒、奖优罚劣还有很大难度，因此造成一潭死水、没有活力的局面。其次，大型模具装备制造业的**能力弱。**与调整是一个长期的过程，并不是短期内就能奏效的，现阶段国内精密汽车模具研发技术很多都被国外垄断，很大程度上需要花费巨资引进国外技术或设备，第三，由于模具装备制造

模具行业对刀具性能要求日益提高

近年来，模具加工行业发展趋向**化，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求；刀具的精度、使用寿命和刀 具的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的重要因素，昂贵的刀具也成为生产成本很大的组成部分。因此，刀具和钻头的再加工重磨成为制造业不容忽视的问题，使得刀具的使用者对刀具磨床的选择也提出了新的要求。 确切地说，我国机床、刀具磨床的兴起始于20世纪80年代初，这个时期，市场上的大多工具磨床出自武汉机床厂跟咸阳机床厂。90年代末，随着改革开放的深入和科技的发展，机械加工和五金工具行业像雨后春笋般发展，工具磨床无论从加工精度还是产量都不能满足当前市场的需求。为了响应市场的需求，涌现了一 批新兴的工具磨床厂家，这些新兴企业的加入使得当前市场的供求关系逐渐趋向饱和。对磨床用户来说，这是一把剑，好的一面是广大消费者有了更多的比较和选择，坏的一面是有些新加入的机床厂家，为了争夺更多的市场份额，以不惜牺 牲求购者的利益为出发点，换句话说，他们中的有些厂家其实是在“挂着羊头卖狗肉”。 据了解，机床设备，但凡是工具磨床的技术专业性很强，技术含量高，并存在着一定的隐形**问题，对工厂

我国模具行业对刀具性能要求日益提高

近年来，模具加工行业发展趋向**化，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求；刀具的精度、使用寿命和刀 具的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的重要因素，昂贵的刀具也成为生产成本很大的组成部分。因此，刀具和钻头的再加工重磨成为制造业不容忽视的问题，使得刀具的使用者对刀具磨床的选择也提出了新的要求。 确切地说，我国机床、刀具磨床的兴起始于20世纪80年代初，这个时期，市场上的大多工具磨床出自武汉机床厂跟咸阳机床厂。90年代末，随着改革开放的深入和科技的发展，机械加工和五金工具行业像雨后春笋般发展，工具磨床无论从加工精度还是产量都不能满足当前市场的需求。为了响应市场的需求，涌现了一 批新兴的工具磨床厂家，这些新兴企业的加入使得当前市场的供求关系逐渐趋向饱和。对磨床用户来说，这是一把剑，好的一面是广大消费者有了更多的比较和选择，坏的一面是有些新加入的机床厂家，为了争夺更多的市场份额，以不惜牺 牲求购者的利益为出发点，换句话说，他们中的有些厂家其实是在“挂着羊头卖狗肉”。 据了解，机床设备，但凡是工具磨床的技术专业性很强，技术含量高，并存在着一定的隐形**问题，对工厂

机床设备出口增加带动意大利机床销售大增

　　对于意大利的机床、机器人和自动化设备生产企业来讲，2011年是它们硕果累累的一年；意大利行业协会Ucimu介绍说：所有重要的经济领域都实现了两位数的增长率。2011年前8个月内意大利机床设备的*大客户是中国、德国、美国、巴西、法国、印度、俄罗斯、土耳其、波兰和西班牙。对于意大利的机床、机器人和自动化设备生产企业来讲，2011年是它们硕果累累的一年；意大利行业协会Ucimu介绍说：所有重要的经济领域都实现了两位数的增长率。虽然这种强劲的发展势头在2012年年初有所减弱，但国际市场的环境更加动荡不定。就如Ucimu协会所公布的数字那样：意大利机床制造业2011年度的销售收入增长到了50.19亿欧元。与前一年度相比较增长率高达19.6%。增长的主要动力源于机床设备的出口。出口额增加了29.3%，达到了33.67亿欧元。2011年前8个月内意大利机床设备的*大客户是中国、德国、美国、巴西、法国、印度、俄罗斯、土耳其、波兰和西班牙。2012年，争夺前两名的仍然是德国和中国。增长幅度特别大的国家是德国（增长率62.9%，2.28亿欧元）、美国（增长率99.4%，1.7亿欧元）、巴西（增长率84