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气动薄膜调节阀

1 2014年02月14日星期五

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成瑞气动薄膜调节阀的安装方法

气动薄膜调节阀的控制阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下所要求的水平和倾斜安装，气动薄膜调节阀安装应特别注意以下几点.( 1 )通常添加支持.( 2)当所选择的控制阀的公称直径和直径是不一样的的过程中，应加装减速机配件连接.( 3 )安装地点应该有一个更好的环境条件，环境温度应在-25 ? 55 ℃ .( 4 )安装在一个振动源，以避免之际，或应采取必要的加固防振动措施.( 5 )安装，你必须做出方向上的阀门或法兰箭头指向媒体.( 6)安装，你需要仔细去除管焊渣等杂物;安装，你应该使阀门*大的开放和管道，阀门清洗一遍，防止碎片卡住，损坏部分流量条件.( 7 )直管的气动控制阀应安装在便于维护，维修的位置.( 8 )阀前应尽可能长。( 9)出口管道应用3至5倍管道直径的直管.( 10 )为了确保控制阀和控制系统的故障不会影响生产和**事故，一般需要安装旁路和旁路阀。旁通阀不能安装正上方的阀，旁通阀，调节阀，以防止腐蚀介质的泄漏。前后截止阀的控制阀必须安装高温，高压，易冻结，粘性介质，而且还安装淋浴阀指南。

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气动薄膜调节阀常见故障

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一、气源系统故障1、仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用，风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低，调节阀不能全开全关，甚至调节阀不动作。2、空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用赃物太多，减压阀漏风，减压阀设定输出压力过底，使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓，不能全开全关甚至不动作。3、铜管连接故障。铜管老化漏风，接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作，不能全开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振荡。4、仪表风系统故障。空压站异常，装置净化风罐异常，切水不及时使风线结冰，仪表风线漏风或被赃物堵死，造成装置仪表风压过低甚至无风。5、仪表风支线阀门未开，造成调节阀不动作。常发生于装置大修，改造后开车期间。二、电源系统故障1、电源线接线端子处松动，短路，脱落，极性接反故障。由于现场振动，接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触**使控制室到达现场的信号时有时无，致使调节阀动作混乱产生调节振荡。由于接线失误，设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号便低，造成调节阀不能全开全关。脱落及极性接反调节阀不

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气动薄膜调节阀检修规程

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气动薄膜调节阀检修规程目次% ?. q2 C- y O7 R1.总则……………………………………………………………………………( )4 C Y3 @7 R8 [. v3 o, x8 s7 I: G/ m+ N1.1规程适用范围及引用文件.…………………………………………………( ) ], i% R: k$ L& x, x! Q% q1.2基本工作原理.………………………………………………………………( ) + J+ ~5 a) }1 D1.3构成及功能 ……………………………………………………………… ( )/ S! ` L" l$ [: f1.4主要技术性能及规格 ………………………………………………………( )' p$ Z4 V! K, y, H N2.完好标准 …………………………………………………………………( )8 O8 F0 V5 d7 P9 _1 Z6 o8 d& z2.1零部件完整齐全，质量符合要求……………………………………………( )& M& H% P8 q& g* i% q/ ?2.2技术资料齐全、准确 ……………………………………………………( ) 8 @

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气动薄膜调节阀的选型分析

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在各种调节阀中，薄膜气动调节阀作为结构简单，使用、维护方便，且具有本质**特性的气动调节阀种类，得到广泛的应用。薄膜气动调节阀在使用时有着独特的调节性能，下面我们从使用**性，使用要求以及流量特性来分析薄膜气动调节阀的选型。1.根据**性选型薄膜气动调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同生产工艺上的**和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生产造成的危害性大小而定。如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。2.根...

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气动薄膜调节阀的用途和使用注意事项

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气动单座调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质**，不需另外再采取防爆措施。气动单座调节阀泄漏量增大的几种原因：1.阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。2.阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。