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基于PC104总线的嵌入式温度控制系统

    1引言 温度在工业控制中是个很重要的参量，一个温控系统可以纯粹是个小型的控制温度的系统 ，也可以是整个大系统中的一个部分，但都需要用相应的硬件装置、机械设备和控制这些设备运行的软件来实现，而影响温度参量控制的主要因素也是来自这3个方面。但在具体设计时，这3个方面是相互约束又相互补充的，尤其是需要对温度瞬间的变化作出相应控制的系统，比如在某个温度区间里需要有什么样的控制精度、温度斜坡时间和温度均匀性等要求， 在机械设备已经限制的情况下，可以通过对硬件电路和软件的设计来弥补。很多温度控制系统中，一般选用单片机来实现，由于每种单片机一般都有各自的一套开发 工具，需要花费一定时间和精力去学习研究才能掌握，并且相关的硬件接口设计也比较复杂 ，而采用PC104作为核心中央处理器，则可将主要精力放在软件和接口的设计上，而且PC104 的开发、维护和扩展都非常方便。PC104与通用的PC和PC/AT标准（IEEEP996）完全兼容，可以很快掌握其软、硬件的使用，而且他具备嵌入式控制的特殊要求：体积小、成本低 、可靠性高、寿命长、编程调试方便，配以不同功能的板卡，为嵌入式应用提供了标准的系 统平

关于温度控制

菜鸟同学提问：各位：该系统是一个电加热管加热的温度控制系统。调试过程中发现:1.加热管要到一定功率时（模拟量控制）才有明显加热效果，导致尽管P值很小（PID输出缓慢），但要加热到设定值的话，模拟量输出已经是满量程了。2.加热管即使是立即停止加热，温度也会继续上扬5度左右，退热也很缓慢，更由于1.中所说的模拟量前半个周期已经是满量程，回到0的话时间会稍长。所以超调量极大，大约超过设定值20度。3.这样的系统，要求正负3度控制，个人觉得比较困难，想干脆就不用PID了，呵呵，你们觉得呢？各位有什么好方法么？江湖小虾：感觉测...

解析：A1-708P仪表在单晶炉设备改造中的应用

　　在单晶炉的设备改造中，在满足工艺条件下，用国产厦门宇电的A1-708P仪表替代乌克兰仪表是可行的。充分利用A-708P仪表的功能，采用合理的程序编制方法，获得了满意的结果。文中给出了程序编制表以及温度控制电路图。（A1-708P仪表后来升级为A1-808P仪表）关键词：设备改造程序编制单晶炉时间设置引言：1995年，我单位从乌克兰购买了一台碲镉汞单晶炉，单晶炉设备中使用的温度控制器是由很多分立元件组成的仪表，线路复杂，故障多，经常影响设备的运行。1998年我单位决定改造这台单晶炉设备，用标准仪表替代乌克兰非标准仪表。一、仪表的选用通过调查，我们决定用国产宇电A1-708P仪表或者用英国欧陆818仪表替代乌克兰仪表。当时在国内单晶炉设备中，用的都是欧陆818仪表。也就是说，用欧陆818仪表替代乌克兰仪表是没有问题的。由于欧陆仪表价格贵，我想能否用国产仪表而不用国外仪表。我分析了A1-708P仪表的性能，并对A1-708P仪表和欧陆818仪表进行了性能和价格方面的比较。首先提出A1-708P仪表能否满足碲镉汞单晶炉的工艺要求。碲镉汞晶体是红外器件所需的材料，晶体的生长过程大约为30天，

PLC在间歇式染色机温度控制系统的应用

1 引言染色工序在纺织品生产中占有重要地位，染色质量直接决定了纺织品的色泽、外观，甚至还影响纺织品的生产成本。在染色工序中，影响染色的因素主要有染液浓度、温度、液位等，其中温度控制是很重要而又复杂的控制过程。染色过程实际上是执行由工艺人员针对不同织物的一条温度曲线，每个工艺对染色的温度、升降温过程都有严格的要求，否则，容易使织物产生色差、缸差、条痕等疵点，造成复染率上升，生产成本的增加。针对染色过程温度控制的复杂性，设计了基于PLC 的染色机温度控制系统，实现对染色过程温度的控制，从而减少织物疵点，提高生产效率，降低生产成本。2 系统控制要求1）温度曲线存储要求对于不同的染色品种，其对温度的要**不同的，因此对应的温度工艺曲线也是不同的，若将所有染色品种的温度工艺曲线都存入现场温度控制器中，则对该控制器的内存要求非常高，导致系统臃肿，因此本系统设计通过一台中控机，将工艺人员设定的不同的温度工艺曲线，全部由工作人员在中控机上输入后经PROFIBUS—DP 现场总线下传给现场控制器，现场控制器根据接收的温度工艺曲线进行温度控制，同时现场控制器可以随时向中控机申请修改温度工艺曲线的参数。在网

印度遭遇极端高温 盘点工业领域耐高温技术