普通变压器油真空滤油机与双级高效变压器油真空滤油机的区别

普通变压器油真空滤油机：是应用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、铁路等工矿企业净化处理不合格电气绝缘油的专用设备，还可对绝缘电力设备进行真空注抽，真空干燥电气设备潮气。它具有三维立体闪蒸，高效脱水、脱气、网状过滤与高分子吸附相结合的除杂技术、红外线液位自动控制、 三位一体的联锁、保护装置、 本机可独立使用，也可以与油再生系统配合使用、 本机可对变压器等绝缘电力设备进行真空注油，真空干燥、 可随机检测耐压值并自动打印检测结果(一般为采购选购项)、本机可与变压器油再生脱色装置一起使用，增加除酸、脱色、去游离碳、降低介损等功能(俗称多功能绝缘油滤油机)、 本机同时具有真空注油及带电在线运行功能。双级高效变压器油真空滤油机：主要用于110KV以上大型输变电压设备及国家主变电网上，大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理，新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等比较贵重油的真空过滤、净化处理。产品的各项指标均大大高于国家标准，与单级真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂(机械杂质和游离炭)效果更快更彻底，油极限耐压值和闪点更高，一次过滤击穿电压可提高35KV

真空滤油机泡沫与真空度的关系

真空滤油机泡沫与真空度的关系在真空滤油机的使用中，普遍存在关于真空度的错误认识，那就是：“滤油机的真空度越高越好”，这样认为的原因是，从理论上来看，真空罐内真空度越高，越有利于水分汽化，从而能更有效地抽走水蒸汽。这样一样，滤油机去除油液中水分的效果就越好。这其实是一种不正确的真空滤油使用方法，通常滤油机生产厂家在真空滤油机的使用手册上会说明：油窗内泡沫太多时，要打开进气阀，降低一点真空度，使泡沫消下去，然后再关闭进气阀。我们简单分析一下这样操作的原因。我们知道，真空滤油机是根据油与水存在较大的沸点差，在高真空状态下水的沸点大大下降(因为油温不能在高温下运行，只能将真空状态使大量的水蒸发而油能保持液态，因此选择真空状态达到油水分离)，不考虑海拨高度时，一般油温在65度，真空度0.06MPA时，油水分离效果*佳。如果真空度不适宜，比如过高，则可能会出现真空度过高后，油与水的沸点相接近，大量的油随着水一同蒸发了(这也是为什么真空罐后有一个冷凝器的作用，其实它主要是用于回用油和自动排水)。另外当汽泡多了的时候，分离室的油位过高，上部油泡很容易被抽气泵抽走，从而发生油液减少的情况，况且这样本身就

双级真空滤油机PLC控制说明

双级真空滤油机PLC控制说明一、接通电源，显示主页面。二、按“ENT”显示手动操作页面，依次排列为：由左“ESC”真空泵，“+/-ALM”增压泵。“▼”油阀，“▲”排油泵。“←”加热1“→”加热2。在手动界面按“0”和“1”键控制电动阀。三、手动操作，每一个操作键都是按一下启动，若再按就停止。四、在手动操作页面按“CLR”进入自动控制程序，按“ESC”真空泵启动，自动控制则开始运作，停机时按“9”进入手动操作页面，然后把油排完。五、在主页面按“▼”一下进入流量、运行时间显示界面。六、在主页面按“▼”二下进入设置油泵滞后程序。按“SET”数字闪跃，确认后按“ENT”确定，再按“7”设定完成，按“ENT”或“ESC”返回主页面，左下角显示定时间开。七、在主页面按“▼”三下进入系统参数设置界面，按“SET”键设置“ENT”键确认。按“SET”数字闪跃，确认后按“ENT”确定，再按“7”设定完成，按“ENT”八、设备使用完后，按“9”总停进入手动页面，启动排油泵把油排完，停机。九、手动操作加热系统在进油后就可以投入，自动操作加热系统必须在油位“20”才能加热，投入后就不受“20”油位的控制。

真空滤油机和离心式滤油机两者间的区别

真空滤油机关于油中水份的科普知识

在我们接触到的有油处理净化需求的客户中，我们发现，油中水份渗入是一个非常重要的问题。许多行业例如海运，钢铁和造纸工业、汽轮机组运行等等，在他们润滑或运行的油品中，一旦油中混入水，即可对生产过程造成及大的影响甚至是损失。油中的水份是几乎不可见的，但是却能大大影响系统效率。在有些油样中，水份是可见的，因为它会沉淀到油样瓶底部或是减少油品的透明度。少量的水份只能通过分析才能检测得到。水份降低了油品的润滑作用，从而导致了更高的操作温度，更多的氧化和例如树脂和清漆类的油品降解产物的产生。油品降解产物和颗粒成为元件表面微小腐蚀的主要原因。油中含水的另一个众所周知的影响就是腐蚀。如果油中的水份不能有效的去除，设备的寿命会迅速被缩短。水在油中的存在形态，主要有下列三种：(1) 游离水(或沉积水)。水分以水滴形态游离于油中，或沉降于设备、容器的底部。虽然通常不影响油的击穿电压，但这也是不允许的，因为这表明油中已存在油溶解水分。沉降于设备、容器底部的水分可直接放掉或处理掉，危害性不大。(2) 溶解水。水分以极度微细的颗粒溶解于油中，通常是从空气中渗入油中，这表明油已被污染，运行中的油氧化也有少量水分生成，

防爆真空滤油机是什么？

真空滤油机脱水原理详细介绍

真空滤油机又称真空高效滤油机,滤油机,真空净油机 其具有体积小、比例重量轻、移动方便、噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、40#以下机油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。 滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度。在真空度为700mmHg柱的真空系统中，即**压力为60 mmHg，水的沸点可用克劳修斯——克拉佩龙方程算出，大约为40oC。在负压状态下，以油作为传热媒介，食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。不纯净油在大气压力作用下，经初滤器进入真空蒸发罐。油被加热至 100℃以上后喷入真空室，成为细小的油滴。油中的水分快速蒸发为水蒸汽，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽则由真空泵排至大气中。汇集在真空蒸发罐底部、已经蒸发脱水的油被油泵送入过滤装置，滤去油中的固体杂质，进一步吸收掉微量水分。真空滤油机能显著地提高排除油中水分的效果，适用于高压电器用油的提纯。

滤油机的具体安装操作步骤

滤油机的具体安装操作步骤(1)泵入口的吸油粗滤机用来保护泵，使其不致吸入较大的机械杂质，根据泵的要求，可用粗的或普通精度的滤油机，为了不影响泵的吸油性能，防止发生气穴现象，滤油机的过滤能力应为泵流量的两倍以上，压力损失不得超过0.01~0.035MPa。(2)泵出口油路上的高压滤油机这种安装主要用来滤除进入液压系统的污染杂质，一般采用过滤精度10~15mm的滤油机。它应能承受油路上的工作压力和冲击压力，其压力降应小于0.35MPa，并应有**阀或堵塞状态发讯装置，以防泵过载和滤芯损坏。(3)系统回油路上的低压滤油机可滤去油液流入油箱以前的污染物，为液压泵提供清洁的油液。因回油路压力很低，可采用滤芯强度不高的精滤油机，并允许滤油机有较大的压力降。(4)安装在系统以外的旁路过滤系统大型液压系统可专设一液压泵和滤油机构成的滤油子系统，滤除油液中的杂质，以保护主系统。安装滤油机时应注意，一般滤油机只能单向使用，即进、出口不可互换。

润滑油真空滤油机的安装与调试

润滑油滤油机主要处理不合格的机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用油，能够快速有效除去油中的水分，气体，杂质及挥发物(如酒精，汽油，氨气等)，恢复油的粘度，闪点和使用性能。处理后的润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，完全可以在国内外高精密液压润滑设备中重新反复使用。适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。润滑油真空滤油机的安装与调试：1、润滑油真空滤油机的安装润滑油真空滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部份是否完好无损紧固件有无松动。(1)、本机应安放在水平地面上，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。(2)、由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移到油罐附近的平地上即可。(3)、电源进线的选用，必须能承受本机的*大电流。2、润滑油真空滤油机调试(1)、连接好设备的进出油管，保证油罐到本机的油路畅通。(2)、正确无误地接好电源线，确认进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态。(3)、检查周围有无影响设备运行的因素，在确认一切正常后方可开机。(

真空滤油机的工作原理

真空滤油机之工作原理: 设备工作时。大颗粒杂质被滤除;经初滤器过滤后的油液在压力差作用下继续进入特制个性化的分水器内，油液在内外压差的作用下首先经入口进入加热器进行热交换加热;经加热后的油液继续初滤器。因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油液中分离析出，沉淀于储水器中被排出;经分水器破乳脱除大量水分后的油液再进入极低气压的真空分离器内，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、内急立体蒸发，消除分子间的结合力，使油液中所含的溶解水、溶解气体、游离水、游离气体等快速溃破油膜脱离油分子而析出;油液进入真空分离器内先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍。滤油机油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出;经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器，细微颗粒杂质被滤除;油液在压力作用下继续进入精滤器，其内为复合微孔结构的过滤材质，能有效滤除油液中的超微颗粒杂子;*后经出油口流出的油液即为洁净油，从而完成整个油液的净化过程。油液中含水

真空滤油机的工作流程

对于购买真空滤油机的客户来说很多都不知道它的工作原理具体是什么,下文的话为大家阐述一下真空滤油机的工作原理以及相应的流程介绍:1、真空滤油机概述及工作原理:真空滤油机适用于发电行业及电器制造厂、造纸厂、电化厂、工矿企业的变压器油,汽轮机油(透平油),润滑油,液压油等工业用油的脱气、除杂滤水净化及废油再生。克服了一般真空滤油机只适用于脱除含微水油处理的缺点,是运行油净化*理想的专用设备。工作原理:雾化后的油在真空状态下进行脱水、脱气,三组滤清器能滤除各种细微的固体杂质,同时特殊的再生吸附剂能除去油中的化学残物。二、真空滤油机结构及特点:真空滤油机由加热、过滤、真空、冷凝、吸附再生等几大部件组成。分:加热系统、过滤系统、真空雾化系统、供油系统及电器控制系统。由于使用厂家要求不同,真空滤油机还可增配除酸脱色吸附装置。优势一:一机多用,功能齐全。即可以脱水、脱气、三组(粗、中、精)滤清器、吸附再生的综合工艺处理,又可单独提供真空脱水脱气,滤除杂质及再生吸附等功能。优势二:**可靠。压力、温度、液位均有明确数据指示及机械自动控制。特点3:高效、经济、运行成本低。是同类油处理产品**能齐、性能先进

真空滤油机结构图

　　 1.真空罐 2.进油口 3.球阀 4.初滤器 5.加热罐 6.自动控制阀 7.浮漂8.喷管 9.雾化器 10.真空表 11.推进器 12.排油汞 13.压力表 14.精滤器15.逆止阀 16.出油管 17.温度计 18.冷凝器出水管 20.存水箱 21.放水22.进气管 23.排气口 24.真空汞 25.水箱 26.真空汞出水 27.进水管 28.水汞真空滤油机结构组成:过滤系统采用三级过滤,吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器,使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用特种渐变孔径玻璃纤维材料,可分层过滤不同粒径的颗粒,极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构,可有效降低滤材的表面流速,获得稳定的过滤精度。真空系统由真空罐、真空泵、冷凝罐、补气系统组成。采用优化结构设计,极大地增加了油液在真空系统中的表面积,并*大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。本机采用先进的消沫系统,使滤油机在工作时不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。排油系统采用国内**圆弧齿轮泵。与其他齿轮泵相比*突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓

润滑油真空滤油机的选择方法

润滑油真空滤油机的选择方法润滑油真空滤油机是重庆双能滤油机公司生产的润滑油专用真空滤油设备，主要处理不合格的机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用油，能够快速有效除去油中的水分，气体，杂质及挥发物(如酒精，汽油，氨气等)，恢复油的粘度，闪点和使用性能。处理后的润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，完全可以在国内外高精密液压润滑设备中重新反复使用。适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。如成品油库的出厂过滤器、各用油单位的加油滤油机、各种机器设备在线滤油器等。它们主要用于过滤合格油品，防止污染物质进入润滑油。由于对润滑油进行预防净化投入少、效益广，很多用户提高了对合格润滑油预防净化的标准，交采用再净化设备进行预防净化。指润滑油中混入了水分、气体、机械杂质等污染物，导致润滑油性能不合格;但润滑油组成成分尚未变化，还没有劣化变质。此时对润滑油进行脱水、脱气、脱杂质，能够恢复润滑油的品质和性能。这就是对污染润滑油的再净化。现有滤油机大多是针对污染润滑油设计的再净化滤油机，只是各种真空滤油机的净油能力和适应性不相同，需要区别使用。再净化滤油机

真空滤油机精度选择

真空滤油机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力，工业真空过滤机操作真空的**压力为(2.5～8.0)105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。原理间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空叶滤机在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后**。连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机和翻斗真空过滤机的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤机的结构与带式输送机相似，有一连续滤带,适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤机、内滤面转鼓真空过滤机和翻斗真空过滤机均在过滤介质(滤布)上部加料，尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。真空滤油机该怎么选择精度真空滤油机过滤精度的选择，主要受两个因素

真空滤油机的操作注意事项

真空滤油机的操作注意事项要注意真空滤油机和其他类型滤油机的区别，即要保障滤油工作中人员、设备的**，又要保障被滤变压器的**;滤油机运行时注意事项：1、连接管道必须事先彻底清洗干净，并有良好的密封性。2、在现场使用时，滤油机应尽量靠近变压器或油罐，吸油管路不宜过长，尽量减少管路阻力。3、严格按照操作程序。启动滤油机时，须待真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油品进行循环处理。4、在运行过程中，应严格监视滤油机的工作情况，还应定期检测油品处理前后的质量。以监视滤油机的净化效果。5、净化的油中含有大量机械杂质和游离水份。须事先排除底部水份和杂质，再用其它过滤设备充分滤除以达到真空滤油机要求的原油标准后，方可用真空滤油机进行过滤，以影响滤油机使用寿命。6、在冬季作业时管路、真空罐等部件应采用保温措施，在变电站滤油时还必须同时遵守电力工业颁发的电业**工作规程中的有关规定。一般注意事项1、设备每运行240小时应检查：1)电器控制系统是否**、可靠;2)恒温控制器是否灵敏、可靠准确;3)各泵轴封是否损坏、泄漏;4)各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象;5)液位控制是否可靠;6

高电高效真空滤油机的特点和优势

高电高效真空滤油机的特点：1、真空系统由真空罐、真空泵、冷凝罐、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并*大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。 本机采用先进的消沫系统，使滤油机在工作时绝不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。2、过滤系统采用三级过滤，吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器，使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用特种渐变孔径玻璃纤维材料，可分层过滤不同粒径的颗粒，极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构，可有效降低滤材的表面流速，获得稳定的过滤精度。3、高效真空滤油机加热系统采用分段逐级加热，表面热负荷小于1.0W/cm2，不会过热引起油液变质。油温可在0～100℃任意调节，自动控制，并设有保护装置，当进油量过少时自动停止工作，避免干烧引起加热器的损坏。4、自动控制系统高效真空滤油机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空度传感仪等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息，交由中心处理器进行处理，自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。本机带有各种保护装置(过载

高效真空滤油机的用途解释

高效真空滤油机主要用途解释高效真空滤油机用于发电行业及电器制造厂、造纸厂、电化厂、工矿企业的变压器油，汽轮机油(透平油)，润滑油，液压油等工业用油的脱气、除杂滤水净化及废油再生，克服了一般真空滤油机只适用于脱除含微水油处理的缺点，是运行油净化*理想的专用设备。主要功能是脱水、脱气、去除机械杂质，与再生装置并联还可以除酸、脱色、提高绝缘强度。高效真空滤油机具体用途如下：1、 本机可用于各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及少油断路器，进行现场滤油及补油。2、 本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。3、 本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。4、 本机还可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。