4月6日，国务院常务会议决定，实施《装备制造业标准化和质量提升规划》（以下简称《提升规划》），**中国制造升级，力争到2020年使重点领域国际标准转化率从目前的70%以上提高到90%以上。

自我国向**装备制造业快速布局以来，各项扶持政策陆续出台，未来十年，**装备制造业将迎来黄金增长期。因此，推进装备制造业标准化和质量提升，对于我国打造***、国际**的装备制造业基地、推进国际产能合作、**“一带一路”建设均具有非常重要的意义。

补标准短板

标准被认为是世界的通用语言，更是装备制造业成败的关键，但我国目前主要还是引用国外标准。对于装备制造业本身和整个工业乃至整个国家来讲，产业共性技术研究及合格评定体系研究这一中间环节的缺失和薄弱，*终将导致整个行业的核心竞争力不足，在关键核心技术方面也无法摆脱对国外的依赖，导致在国际竞争大背景下难于形成有效的国家竞争力，因此必须建立和完善装备制造业标准与合格评定体系。

《提升规划》指出，坚持标准**，建设制造强国，是结构性改革尤其是供给侧结构性改革的重要内容，有利于改善供给、扩大需求，促进产业迈向中**。由此可见，我国装备制造业的提升战略有三个步聚：突破或掌握核心技术；技术**化，即用知识产权保护核心技术；**标准化，即把核心技术提升为行业标准或国际标准。

提升质量效益

标准化是**的驱动力，也是实现市场和供应商**战略的手段，通过行业标准**产业方向，甚至通过标准竞争增强我国制造业在国际上的话语权，成为我国制造业由大变强的关键一环。但是，建立标准的关键在于能够达到标准，否则就失去了标准的意义。

在标准中，质量是产品**性、适用性、可靠性、维修性等规定的各项指标。目前，虽然我国装备制造业质量总体水平稳中有升，但在精密化、自动化、移动化、数字化等方面的可靠性和满意性上，与国外差距较大，特别是在运动控制、**感知系统方面非常落后，面临知名品牌少、产品品质不高，甚至质量不达标的尴尬。

长期以来，我国装备制造业出口主要集中在发展中国家，产品大多是中低端。在消费者追求品牌质量的当下，一边是成本优势逐步消失，一边是产能过剩已是事实，以低价取胜的国货面临窘境。这表明我国装备制造业的品牌竞争力还远远不够，以质量为核心的品牌建设依然任重道远。因此，必须弘扬工匠精神，追求精益求精，生产更多有创意、品质优的产品，坚决淘汰不达标产品，提振消费者对中国制造的信心，支撑制造业提质增效、提升国际竞争力。

明确发展方向

当今世界各国装备制造业的竞争，实质上就是标准和质量的竞争。目前，我国装备制造业厚积薄发已经到了加速释放成长潜能的周期。一方面是因为我国重工业化进入到提速阶段，高铁建设、风电等新能源业务的后发优势等，正对装备制造业的发展形成强大的推动引擎；另一方面是因为我国**装备制造业经过多年的以市场换技术的积累之后，已经形成了较强的技术储备和自主**能力。

装备制造业的发展水平反映出一个国家在科学技术、工艺设计等方面的综合配套能力，是国家综合实力的体现。由于装备制造业范围广、门类多、技术含量高、与其他产业关联度大、带动性强，因此在我国“十三五”规划中，就明确提出要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝着**、智能、绿色、服务方向发展，可见智能制造已成为我国**装备制造业的重点方向之一。

国务院常务会议要求，《提升规划》对接《中国制造2025》，瞄准******，实施工业基础和智能制造、绿色制造标准化和质量提升工程，加快关键技术标准研制，在机器人、先进轨道交通装备等重点领域，推动标准化实现新突破，并适应**进展和市场需求及时更新标准。这表明，我国在建设制造强国、支撑制造业提质增效、提升国际竞争力的进程中，必将开辟出一条坚持标准**的符合中国制造业发展现状的新路。