作为工信部智能制造试点示范企业，博创智能装备股份有限公司对现有的注塑装备进行了信息化和智能化改造，能够**可控、自感知、自诊断、自适应、自决策，同时承载各种远程监控、故障分析与诊断、**专家系统等云服务。目前，博创已搭建企业云服务平台，在注塑装备增加云终端，可实现本地智能与云智能的高度结合，面向本单位生产的装备提供在线监测、远程诊断等云服务。
中国塑料机械工业协会会长、博创公司董事长朱康建接受中国工业报记者采访时表示，博创开发和构建了基于云计算的注塑成型智能装备与服务平台。项目经南沙美的等企业推广应用，可降低企业成本25%，提高生产效率30%，降低产品**率10%等，先进性得到验证。此项目的示范和推广应用将进一步带动行业及关联行业的**发展，提升信息化、智能化和网络化水平。
朱康建告诉记者，博创立足于智能注塑装备与数据中心，打造众创平台，为全球塑料用户打造一站式智能注塑解决方案。
首先，搭建基于云计算的注塑成型智能装备。集中对现有的注塑装备进行信息化和智能化改造，推出注塑成型智能装备云终端与注塑工艺专家系统，实现注塑装备的自感知，自诊断、自适应、自决策。同时，可在应用云终端承载各种云服务，实现制造商、用户之间互联互通，为大数据挖掘分析决策提供数据来源，承载各种远程监控、故障分析与诊断、专家系统等云服务，真正实现注塑装备的智能化、智慧化。
**，搭建基于物联网技术构建智能装备云服务平台，推动 “大众创业，万众**”落地。云平台实现深度挖掘、分析、决策，自动生成装备运行与应用状态报告；承载信息推送、在线监测、远程升级、健康状态评价等云服务。通过云计算和大数据技术以及移动互联网技术，建立高效、**的智能服务云平台，提供的服务能够与产品形成实时、有效互动，大幅度提升系统的信息化和网络化水平。中国塑料行业1.34万家塑料加工相关企业，以及成千上万的原料、塑料机械与塑料加工从业者均可以在此平台上实现自我价值**，有效推动了 “大众创业，万众**”落地。
第三，搭建基于云制造的注塑成型装备智能工厂，搭建企业大数据中心采集生产、物流、人员信息，对数据进行挖掘、分析、决策，**优化生产资源，提供在线监测、全生命周期管理、精准销售等智能云服务，实现研发、生产、质量管控和物流一体化的注塑装备生产智能云工厂。
据介绍，在下一步的工作中，博创将重点组织实施以信息技术深度嵌入智能装备和智能云服务两个试点示范。通过项目试点示范带动注塑行业的发展及相关联行业的发展，提升全行业的信息化、智能化和网络化水平。
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