菜鸟：

这次项目采用的是PCS7中的CFC SFC编程模式，之前是300PLC 用的STEP7+WINCC

目前我只是做了基本的点动模块，把电机大概50个，阀400个左右，传感器50个左右，用CFC做的，编译后发现购买的闪存卡和工作内存都不够了，怎么回事（2M工作内存，4MFlash卡，模块用的APL库里现成的模型，没有自己写），现在我正在重新做，自己写的CFC图表，添加的是阀和电机块的那个小型块，MOTS,VLVS这两个，

如果还是不行只能换回STEP7+WINCC（否则要换CPU吧？）

还有我有些电机需要现场也能控制，可是只有一个自复位按钮，上次凌神说Motor也可以实现，我没找到，对于PCS7真心新手，**次做，请大神们指教！反正遇到问题很多，以后在这里发帖请教谢谢！

至圣：

自己开发块吧！apl和SFC占内存太大了。

1.如果使用APL库的话，建议优化的你程序的扫描周期，将大多数块放在OB33里试一下；OB35周期太快了。

2.调整一下CPU的内存分配，如诊断资源，OB3X的镜像区大小，用不到的OB3X尽量放小；

3.可以用一下标准库中的功能块尝试一下；

4.以上三种措施仅能释放一小部分的内存；不是根本解决办法；

5.如果使用STEP7+WINCC的方式，工作量大，而且集成度会降低；

6.初步估算一下你的I/O点数 =50*4+400*3+50*16=2200个BOOL量，数据量还是不小的，用414确实有问题；

一般414这种型号的CPU控制IO点数不要超过1500点，否则很难保证CPU工作内存的负荷在90%以下；

可以考虑更换为416。

---- 完全是个人经验。

7.关于自复位按钮的事情是这样的：不论你使用的单点控制启动和停止，还是双点控制启动和停止，控制系统都是要做成脉冲控制的，保持回路由电气的二次回路来保证，这样的控制是经典控制且是**控制的；

8.至于现场控制和DCS控制，这需要切换回路来实现，例如常用的转换开关。因为不论怎样，从**角度出发，现场控制和DCS控制只能同时存在一种，否则两方都能控制是要出大事的。现场的自复位按钮不能这样使用的，一定要购买置位的双向转换开关或者其他的回路实现。

可能是你的程序量太大，建议优化一下，删除不需要的

414-3PN 确实经常会出现内存不够的情况。

其实从 PCS7 V8 开始，其AS 站也可以用 MEC了。

可以试一下 mEC31-RTX。 外形看着像个319.

内存默认是 4M + 4M； 还可以更改设置， 你改成16M + 16M貌似问题都不大。

mEC31-RTX的运算速度很快，或者说极快。

比常规400 CPU快个10倍 还是有的，跟S7-1500 ，Simotion的速度差不多一个等级。

mEC 的问题是，

只能替代 单机的 400 CPU，不能替代400H；

CPU 到IO站 只能走PN，不能走DP，当然了，你要是说加PN/DP Coupler 那得另说。

作为软PLC， mEC 在国人的理念里不是很好接受的。

但是我在老外供过来的 食品 和药品行业的设备 和大系统上见到不少了。

也都是 7天X24小时常年不停的运行中。

*后扯了这么多，得谈点实际的，一个mEC31-RTX 拿到手的价格

大约是 414-3PN 套装包订货价格 的 40% 多吧。

但是你可以把它当成 AS417 来用。