近期煤化工会议频繁，煤化工各界企业、专家关于煤化工发展、环保、“十三五”规划等多方面展开研讨。对煤化工的未来发展，各界似乎达成共识：煤化工依旧是朝阳产业，但目前发展需放慢脚步，谨慎前行。重中之重是，煤化工寻求新突破。

在6月5日由中国石油和化学工业联合会煤化工专业委员会主办的新型煤气化技术及煤制天然气发展研讨会上，现任石油和化学工业规划院院长顾宗勤坦率发言，直言目前煤化工发展面临困难不小。目前煤化工现状过热，盲目投资、跟风上新，实则一些经过国家审批的项目也出现了叫停、暂停的现象。原因有三，**，煤化工能源效率太低，包括煤制油、煤制天然气、煤制烯烃在内，整个反应路径实现能效转化只能达到40%左右。仅煤制天然气转化率相对高一些，可以达到50%的能效转化。但这样的转化程度依然跟石油化工和天然气化工高达70%-80%的转化率无可比拟。

**，国家层面开始对煤化工环保工程狠抓严打，目前环保部对煤化工项目提出很多问题，对行业内外影响很大。现在的三废处理已经不容敷衍，企业需要对每个排污方案、甚至每个排放点都要负起责任。特别是在5月27日后，环保部发布了《关于加强工业园区环境保护工作的指导意见》征求意见稿，进一步明确对蒸发塘的管理，过去对于排放废水敷衍、粗放处理的路子已经行不通。不但针对废水，废气、噪音、甚至排污口的布点也将纳入考核，整个行业气氛紧张。比如北控的煤制天然气项目几经辗转，从2010年开始立项一直到今年5月末才提交了环评申请。煤化工被质疑污染的根本原因是，没有示范项目的三废处理装置起到良好的带头效果，环保部质疑煤化工三废处理能力。大唐、清华的项目接连被叫停，示范项目并没有达到预期生产能力，三废治理效果不好。特别是水处理，没有示范装置的项目不予批准。国家开始对三废处理抓紧是正确的方向，同时也传递出信号，打击企业排污侥幸的心理，解决公众对煤化工污染环境的固有印象。

第三，煤化工面临*大的质疑除了环保问题以外，还有效益问题。从根源来说，新型煤化工是为了替代石油化工而生，如今的状况依旧是石油化工比率占一半以上，仅煤制乙二醇竞争力稍微大些。煤化工总体成本高，设备投入占工程成本近六成。建造时间长，高昂的工程、时间成本影响产业整体效益。而2014年中国对外进口石油3亿吨，石油对外依存度增加至59.6%，不论是国家战略层面、还是化工产业结构层面都迫使煤化工行业考虑效益问题。

顾院长的发言提到了煤化工未来两项新思路，一是走冶金炉改煤化工炉的工艺，二是煤直接催化技术。此次新奥集团推出了该公司煤催化气化制合成天然气技术吸引了众多专业人士的注意力。该催化气化技术拥有几项引人注目的优势，即煤炭分级转化，提高能源利用效率和系统产能;实现甲烷、焦油联产，过程经济型较高;焦油和煤气分离采用间接冷凝，无洗焦废水产生。新奥称该技术高效、低成本、可产业化。然而这一切还有待工业化验证。顾院长语重心长道，实验数据不能说明一切，工业化才是检验技术的出路。

《能源》记者向新奥能源研究院煤气化技术中心毕继诚求证相关问题。毕院长称，该煤气化技术将提高煤直接合成甲烷的效率，缩短煤气化反应路径，对煤种要求更宽泛，目前已经先后完成对无烟煤、次烟煤、褐煤和烟煤等多个煤种测试。能源转化率高，该技术采用煤热解、催化气化、燃烧相结合的分级转化技术，过程热效率高达72%。在提高甲烷产率的同时，降低二氧化碳的排放。另外，针对煤催化气化技术的另一个难点，即催化剂的不可回收性，新奥称该气化技术煤气降温采用间接冷凝技术，不产生洗焦废水，炉内未分解水用于催化剂回收，催化剂回收率可高达97%。但也有业界人士称若催化剂成本较高，也会对工业化规模化带来压力，如能开发出低成本催化剂，那催化气化技术将会开创煤气化领域新的里程碑。

毕继诚老师也指明了目前该项技术面临两大难点，**，催化剂与煤灰作用降低了灰熔点，可能造成失流化。**，高压流化床气化炉操作与反应的匹配。

有业内人士表示，一旦这种技术能示范成功并且投产，将会“很有看头”，一旦这种技术成熟，有可能将会是煤气化的发展新方向。目前新奥已经完成了总投资15.6亿元新奥乌兰察布煤加压催化气化年产2亿标立方天然气示范项目的可研报告编制，并与赛鼎工程有限公司、中海油、中科合成油和中石化等多家大型化工企业签订合作协议。当前该技术正在进行千吨级示范工程的初步设计，预计在2-3年内完成示范装置建设和调试，实现工业化运行和推广。