导读：兰州石化质检部是我国西部*大的石化质检室，中国石油兰州石化公司的前身为兰州炼油化工总厂和兰州化学工业公司，均是国家“一五”期间的156项重点工程项目。1958年投产至今的40多年里，实现利税200多亿元，分别被誉为新中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。近日，州石化质检部应用分析检测新技术，有效地提升了工作效率。
日前，兰州石化公司质检部员工杨娟侠正在LIMS系统上输入炼油厂常减压装置煤油馏程的分析结果。与以往不同是，正在输入的分析数据来自于新投用的色谱模拟蒸馏仪，替代了此前人工手动馏程分析的历史。
分析时长从1小时缩短至25分钟，样品用量从100毫升减少至0.1微升，这是色谱模拟馏程仪与人工手动馏程分析检测*显著的区别。
推进分析检测新技术的应用，提高分析检测效率，解放人力资源，并实现分析过程的清洁环保化，是兰州石化质检部近年来花大力气在做的事情。使用色谱模拟蒸馏仪代替人工分析检测就是其中之一。
“人工手动分析一个样品馏程大约需要1个多小时，分析人员要一直守在蒸馏仪旁边调节温度、流速，并读数。根据方法标准要求，样品用量为100毫升，样品预处理时要在通风柜中进行，避免样品挥发出来的气体对人体造成伤害。也就是说，人工手动馏程分析耗时长、不环保，仪器自动分析取代人工检验是必然趋势。”质检部技术科科长宋丹说。
2014年开始，质检部通过调研当前油品蒸馏分析方法的前沿技术，结合化验室实际情况，向公司申请立项，引进自动馏程仪和色谱模拟蒸馏仪，分批置换各质检室的手动馏程仪。
在公司的大力支持下，随着一台台自动馏程仪、色谱模拟馏程仪的投入使用，一线岗位的分析工切实感受到了先进分析检测技术带来的好处。
“比起以前的人工手动分析，现在用色谱模拟蒸馏仪分析只需要25分钟，取用很少量的样品封装到密闭的小采样瓶中，仪器自动抽取0.1微升的样品，分析过程全部自动化，也没有样品挥发。”质检部基础油质检室蒸馏岗位的杨娟侠和她的同事赵英每天要完成14个左右的油品馏程分析，色谱模拟蒸馏仪投用后所带来的高效率和清洁环保她们深有体会。
截至目前，质检部分批引进投用自动馏程仪10台，色谱模拟馏程仪6台，按照需求配置到各质检室，在一定程度上缓解了工作量的压力，但质检部并未就此止步。
据了解，今年质检部将推进先进分析检测技术的应用，以及深度开发现有仪器的潜在功能作为科研标准化工作的重点，这也是质检部正在推进的资源优化整合工作的一项重要举措。
编辑点评
走过了辉煌的“十二五”，兰州石化质检部提出了标准化“十三五”规划，向达到并通过国家4A级标准化良好行为企业评审进军，建设覆盖生产经营全过程企业标准体系，通过优化完善企业标准体系表，解决标准交叉、矛盾等问题，发挥综合标准化的整体优势。
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