摘要：当中国制造2025”战略提出时，盖勒普*先洞察了中国诺制造产业趋势的变化，提出了能够成为现实可参照的标板，让制造企业从智能制造中找到转型升级的一般规律和普遍做法。

符合国情的智能工厂标板 制造业转型的一般规律

2015年5月，国务院正式发布《中国制造2025》，意在通过三个十年跨入制造强国阵列。此举虽与德国工业4.0异曲同工，但现实国情悬殊很大。工业4.0以德国强大工业基础为依托，强调智能工厂和智能生产，其实质是实现信息化和自动化技术的高度集成。中国虽然成为世界*大的制造基地，但产业基础与德国完全不一样，所以对中国制造业转型升级来说，工业4.0可以学习，但难以参照，“中国制造2025”必须要有符合国情的参照样本。

盖勒普作为国内**的智能工厂解决方案集成商，凭借国内丰富的行业经验，采用“全球**技术，本地**服务”的策略率先在中国制造业开拓市场，*先洞察到当地制造产业趋势的变化，推出了与发达国家企业同时适用的智能工厂解决方案——SFC-MES解决方案。当国家提出“中国制造2025”战略时，盖勒普SFC-MES解决方案不仅契合了国家战略，也成为现实可参照的标板，希望制造企业从智能制造中找到转型升级的一般规律和普遍做法。

十五年的坚持，打造落地解决方案

2001年，来自太平洋西岸的盖勒普团队，基于世界500强科技公司的工作经历，将全球**的智能工厂解决方案（SFC-MES）带到中国。从此，在中国神州大地掀起了智能制造的热潮。这是中国*早的，*先进，***，使用*成熟的智能制造完整解决方案，所有的产品均来自同一个系统开发商，基于同一个IT架构，系统间实现无缝集成，在企业生产现场构建起一个四通八达的信息高速公路网，实现信息数据的高效、快速共享，这在国内，直到目前是****的。

盖勒普是美国工业互联网和“中国制造2025”的探索者和践行者。近15年来，盖勒普始终站在行业的制高点，从智能制造整个规划-建造-运行的周期中，向制造企业提供专业化、定制化和集成化的管理系统，将所有的订单、计划、物料、设备、工艺、资源、质量等数据集成在一个公共平台上，这些数据将会被分析和汇总在某个地方进行清晰地显示，使得人们一眼看上去就知道自己工厂的状态，或者任何细节的状态。不管是在生产现场还是在办公室，你都可以看到同样的显示，使得现场的管理以及决策的管理大大地加强和优化。目前，盖勒普智能制造整体解决方案已经在中国国防**、航空航太、兵器装备、汽车工业、工程机械、医疗器械、装备制造、电子科技、船舶工业、模具制造、**机械，电器制造等多个行业实现真正落地。

符合国情的智能工厂标板 制造业转型的一般规律

智能工厂是中国制造2025的金钥匙

为什么要实现智能制造？“中国制造2025”已上升为国家战略高度，未来10年，随着“中国制造2025”强国战略规划的实施，中国的制造业将发生根本性变化。中国制造业企业朝着以工业互联网信息通信技术和信息集成平台为基本架构，以智能研发、智能制造、智能管理和智能服务为核心目标的智能工厂建设方向发展。推进以智能制造为核心的智能工厂建设，既是全球制造业发展的必然趋势，也是实现“中国制造2025”发展目标的主攻方向，是中国迈进世界强国大门的金钥匙。

今天，制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。智能制造的本质是一种由智能设备和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与设备的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，从而为企业降低生产成本，缩短研制周期，实现批量定制化生产。这其中就包含了企业上层ERP资源计划管理，SFC生产底层控制和MES生产过程执行管理等，其中在底层控制和生产执行方面与盖勒普助力企业实现智能制造的初衷不谋而合。

车间底层控制是智能工厂的基础

事实上，所有行业的制造企业都需要在一个整合的IT系统或者从多个IT系统中合并包含电子数据表的工作下管理业务流程信息。在这些系统当中许多典型的领域需要被特别予以关注：设备、工具、质量、工艺等等。在许多制造企业中，生产现场只有很有限的IT系统，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，从而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，时间耽搁，查找，增加了额外的成本。上层、执行层的管理与下层车间环境之间产生了断层，因此产生了低效率与附加成本，从而降低整个公司的绩效。

盖勒普SFC解决方案提供了整个车间底层控制的完整规划，是实现智能工厂的基础。它编织了车间网络化管理平台，将生产详细信息资料集中管理保存，它整体化地跟踪和管理生产人员所关心的主要生产过程，实时采集生产底层的各种加工数据并加以统计和分析。这一**性的系统使得运行车间的工作变得更加简单，有效和有力，并重新定义了整个生产车间的自动化。与数据分摊式的半自动化系统对比起来，盖勒普SFC系统是完全的集成系统，它可以共享部门之间，人员之间的数据。它为车间工作的每一个人提供了*新的生产数据，如*新部件修订稿，文档，工程图和工作指令等等。

在工厂设备层，盖勒普SFC建立了具有双向、高速的联网通信平台（DNC系统），以保证信息流在工厂、车间的底层之间及底层与上层之间通信的畅通无阻。早在90年代初，盖勒普DNC就赋予DNC分布式数控更广阔的内涵—生产设备和工位智能化联网管理平台，这也是全球范围内*早且使用*成熟的“物联网”技术——车间内“物联网”，使得DNC成为离散制造业MES系统必备的底层平台。同时，结合先进数字化数据录入或读出技术，如条码技术、射频技术、触屏技术等，实现生产工位数字化，帮助企业从MES的角度总体规划，再分步实施。目前盖勒普DNC系统在全球的市场占有率已经超过60%。

　　生产执行管理是智能工厂的神经

为什么在ERP和SCM上大量的投资，并没有为制造企业带来令人满意的改善?因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个企业的经营效益。因此，对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。

智能工厂要落到实处，就必须从制造执行系统(MES-ManufacturingExecutionSystem)开始，融合专家系统等智慧方案，实现整体的工厂仿真与管理。在智能制造完整解决方案下，盖勒普MES解决方案深度结合国内离散型制造业的流程规范及企业实际需求，实现对产品全生命周期的设计、制造、装配、质量控制和检测等各个阶段的功能，对生产进行规划、管理、诊断和优化，从而实现工厂的高效率、低成本、高质量。而高效、快速、柔性，正是智能工厂为制造业带来的*大变化。

除此之外，盖勒普MES更多的是对整个制造过程的功能集成和优化，以及对供应链中与制造相关的各方面的协同。通过数以万计的个案研究，描述了盖勒普MES解决方案如何使企业在市场更具竞争力，从而在其领域里变得更为成功。这些效益往往在几个月，甚至在几星期内，提供了一个可衡量的投资回报率。这些酬报都能在接下来的每一年里得到延续的证明。