许多食品和饮料加工厂目前拥有的分布式控制系统(DCS)均已过时，这会影响系统的性能，也容易产生不必要的维护时间和成本。随着DCS使用寿命的结束，升级到新自动化系统势在必行，工厂内部人员需要在总拥有成本(TCO)方面为利益相关方提供财务可行性证明，这是分析和证明DCS升级项目合理性的***的方式。
考虑进行升级的企业可以期待通过新系统实现以下成本效益：
当新自动化系统安装并投入运行，工厂人员也经过操作培训之后，往往只需要极少的维护工作。大部分现代自动化系统都能利用现场设备提前发现问题以避免意外发生，从而进一步降低维护成本。
对比现有DCS的切换时间与新自动化系统的预期切换时间，将得出产品切换时间缩短的定量信息。多数工厂都有每小时的停机成本，利用这一数字不难得出计算结果。
新自动化系统能将现有手动操作自动化，从而直接节省人工成本，这部分是可以定量的。同时，与手动操作相比，自动化操作的精度和重复性更高，这部分成本节约可以估算。
不断变化的网络**要求使成本上涨。大部分新式自动化系统都拥有内置的网络**工具，有助于降低合规性成本，同时还能提升自动化系统的整体**性，从而进一步节约资金。
新自动化系统将提供更严密的过程控制，帮助工厂降低能耗、扩大产能和提升质量。这些改进往往是通过应用先进的过程控制技术(例如基于模型的控制)来实现的。
与有经验的合作伙伴合作来升级DCS系统能够让升级过程更加简单、系统更加可靠。这样的合作伙伴拥有升级特定DCS系统的丰富经验，以及为DCS升级提供财务依据所需的定量数据。
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