3月31日，在大庆石化机械厂加工制造厂房内，几名焊接操作工正紧张地进行焊接作业。他们正在加工制造哈尔滨石化公司尿素溶液储罐设备。这是大庆石化大力实施走出去战略，与哈尔滨石化携手打造一体化发展合作模式的又一成功案例。
大庆石化机械厂集专业化、集约化为一体，具备雄厚的炼化装备制造加工实力。为提升竞争力，这个厂结合自身技术实力，将技术含量高、附加值大、市场前景好的高效换热器、高效催化裂化三级旋风分离器、高效塔内规整填料产品作为开拓市场的拳头产品。
高效换热器是大庆石化“三高一特”系列产品之一。目前，大庆石化机械厂高效换热器产品累计应用数量达到240余台。这些高效换热器在装置运行中保持着良好的运转状态。大庆石化机械厂也由此逐步发展成为集研发、设计、制造、服务“四位一体”的特色产品制造企业，为企业参与激烈的市场竞争奠定基础。
2005年，大庆石化要新建一套年10万吨苯乙烯设备。当拿到国外的工艺设计包时，他们发现其中的三联换热器、再加热器、蒸发器这三套核心设备要价高得离谱。如果自行生产，至少能省下一半费用。可方案刚一提出，就被外商拒绝。理由只有一个，之前没有任何一家中国的石油企业成功生产过这些设备。
为节约资金，提升核心竞争力，大庆石化经过分析，决定由机械厂生产这些重要设备。设计难度大，他们就将难点分解，向已经掌握局部技术的国内企业学习。员工在掌握看不见焊接点的内孔焊技术时，克服困难，在模拟试验中使合格率达到100%。目前，3台核心设备均平稳运行，为企业节约外汇590万美元。
蓄能器是大型压缩机组的配套设备。由于老式蓄能器在运行过程中出现的故障不能被及时发现，极易导致压缩机组跳车时，蓄能器不能及时起蓄能作用从而造成事故。这个厂在了解到这一情况后，研发了直接接触式蓄能器新型产品，解决了难题，并成功应用到大庆石化化肥厂的生产装置中，保证了装置的平稳运行。
目前，由机械厂研制的LNG汽车罐车产品，已顺利进入整体测试阶段，为新产品尽快投入LNG运输市场打下坚实基础。LNG汽车罐车产品的研制关键是低温液体运输罐体制造，其技术标准、生产制造和相关资质要求非常高。机械厂研发团队先后攻克了抽真空、氦检漏和铝箔缠绕、低温型式试验等关键生产制造技术，罐体制造达到了各项技术标准要求，并取得了国家质检总局颁发的设计和制造资质证书。
2016（第十二届）中国能源战略投资论坛将于4月中旬在北京召开，会议主题“供给侧结构性改革环境下：能源产业发展的进与退”，
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责任编辑： 李君
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