针对日前工业和信息化部发布《关于加快推进环保装备制造业发展的指导意见（征求意见稿）》，落实大气污染防治装备，推进燃煤电站超低排放的建议，中国电力报记者专访了云南电力技术有限责任公司化学环保专责工程师马祝平，就脱硫脱硝领域的烟气环保技术进行了探讨和分析。

中国电力报:我国湿法脱硫领域的发展现状如何？您是在什么背景下开始这方面研发的？

马祝平：国内主要烟气脱硫工艺技术有干法、石灰石—石膏湿法、循环硫化床工艺。石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是国内目前应用*广泛的一种脱硫技术。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、再经过气—气换热器（GGH）加热升温后经烟囱排入大气。因环保控制烟气排放指标的逐年收紧，部分循环硫化床机组也不得不进行改造，增加了石灰石-石膏湿法喷淋工艺脱硫。

因电厂GGH设备运行中暴露诸多问题，曾多次出现非停或限负荷运行，严重影响发电量，且对电厂**、经济、环保运行存在较大的隐患。在根据以往工作经验及发现此类行业共性问题的背景下，开始对GGH装置进行研究。

中国电力报:目前烟气换热器在我国湿法脱硫技术应用中存在哪些问题？

马祝平：由于技术尚未成熟，其问题有很多，GGH易发生堵塞问题，且一旦发生严重堵塞时只能停机处理。

因目前设计工艺除雾器为满足GGH运行要求，除雾器栅板过密，吸收塔PH控制略高时易引起结垢与堵塞，严重时会发生塌陷，甚至需停机才能进行处理，低PH值运行将大大降低吸收塔运行的经济性。

由于GGH的密封性能差，增加脱硫成本；同时因防止超标准排放，GGH泄漏量达到一定值时将不得不采取限出力运行。据有关电厂测算，4台60万千瓦机组因漏风率超标，全年脱硫运行成本将多增加千万元。

环保排放标准与考核更加严厉的条件下，燃高硫煤电厂因GGH的运行可靠性差，极易造成超排或机组非停事件，存在较大的环保风险。五是GGH为保证在运行中畅通，频繁的蒸汽吹扫与高压水冲洗，缩短了换热元件使用寿命。

中国电力报:针对烟气换热器的不足，您提出了双除雾器的设计思路，这种双除雾器可以克服烟气换热器的哪些不足？

马祝平：双除雾器首先取消GGH全部系统，将现GGH内换热元件取出，且保留GGH原通道并进行彻底物理隔离防腐，分隔成两个净烟气通道，并在内填充一种特殊设计的除雾装置。因单烟通道扩容了一倍，烟气流过该部位时可有效缓冲烟气流速，大大提高除雾效果。

然后将原来的原烟气通道改为净烟气通道，与现系统净烟气流向一致，并在两进、出烟道上各加设四道烟风挡板门。

对于喷淋塔防腐应满足进烟气温度180摄氏度左右的工艺要求，部分膨胀节需选用耐温材质。净烟道、烟囱应改造成满足取消GGH湿烟气的防腐工艺，一般采用宾高德内衬系统和方案或复合纤维涂层。

*后改造后视运行效果，可考虑取消一、二级除雾器或减小其疏密度，从而延长一、二级除雾器检修周期内的污堵程度。

这些措施能彻底防止GGH泄漏、消除GGH堵塞，大大降低脱硫电耗，提升整体脱硫效率。也大大降低了系统的负担。

中国电力报:双除雾器的技术优点有哪些？应用情况和发展前景如何？

马祝平：其优点有很多，如净烟气双通道同向运行，运行中可随时隔离清理与检修，其次，高压水冲洗时可将冲洗污水及污物现场回收处理，不会增加烟气二次污染物，将原来的净烟气单通道扩容为双通道，净烟气流速将得到极大的缓冲，将更有利于烟气中残留液滴的脱除，取消了气气密封，烟气通过时将达到零泄漏，大大提升系统脱硫效率等。

双除雾器技术可适用于所有湿法脱硫系统。此项**技术的提出改进了双除雾器工艺，减少大气排放中成霾因子。由原GGH改造后的除雾器可有效提升除雾效果，优化了只取消GGH全部系统而引发的排烟石膏雨问题；运行中发生污堵时，可随时进行物理隔离能得到及时的、彻底检修与清理，因及时消除了堵塞，增压风机电耗不会增加。使环保达标排放、设备**、可靠、经济运行。