摘要：洛阳石化成功研发的首套PLC智能控制系统，可以灵活调和出不同型号的汽油，有效提高汽油调和精准度和生产效率，目前已成功销往山东多家企业。
PLC智能控制系统又称“汽油调和自动控制系统”。汽油调和是炼油厂将生产的多种汽油组分，按照某种比例配方和添加剂均匀混合得到符合质量标准的汽油产品的过程，是汽油成品出厂的*后一道工序，也是保证汽油质量指标满足环保和使用要求的重要手段。
洛阳石化首套PLC智能控制系统
日前，洛阳石化三隆公司成功研制了首套PLC智能控制系统，并已成功销往山东多家企业。
尽管炼油行业发展快速，无论是生产技术和生产规模都有了长足的进步，包括应用DCS，采用各种不同层次、深度的局部优化和先进控制技术(APC)以及全厂一体化的管理控制信息系统等，使得整个生产控制和管理具有较高的水平。但由于汽油调合与炼制过程工艺相比相对简单，加上过去对高标号汽油的需求不大和环保的质量指标要求不严格，因此，汽油调合生产普遍没有引起炼油厂的足够重视，调合的控制系统相对简单和技术落后。
随着清洁汽油燃料生产的要求越来越严格，炼油行业正面临严峻的压力和挑战：一是进口燃油增多，竟争激烈，炼油厂利润空间变小；二是环保压力增大，汽车排放指标不断提高；三是国内轿车的数量迅速增加对高标号汽油的需求量越来越大，而高品质汽油必须经过调合才能达到相应的使用性能指标。随着国家对汽油质量指标和环保指标的不断提高，对汽油调合的工艺要求有了进一步的提升，炼油企业和相关研究单位开始重视汽油调合以及优化控制技术。
由洛阳石化三隆公司研发的首套PLC智能控制系统，与同类产品相比，统新增自诊断功能，一旦设备出现故障，将会自动报警。此外，根据市场需求，可灵活调和出不同型号的汽油，有效提高汽油调和精准度和生产效率。
《工控中国》
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