国内仪器仪表技术应用现状及*新发展速度相对较慢。目前，我国仪器仪表行业现状门类齐全，有一定行业基础，在发展中国家，属上游，但与发达国家差距明显。受体制、机制、经济及科技综合水平、管理、人才等条件的制约，还存在一定的困局。

我国仪器仪表行业发展困局调查分析

企业多、散、弱，科技开发能力不强，产品稳定性、可靠性有差距，市场出现高中档产品以三资和进口为主，中低档产品以中资企业为主的局面，而且由于市场规模、人力成本、行业基础等比较优势，一些量大、面广的产品将成为生产和出口的主力。

国内仪器仪表行业仍存在技术水平低，开发能力弱等问题。产品可靠性、稳定性的问题依然突出，用户反映强烈;重大工程项目产品成套率下降(由八五的80%下降到50%左右);**产品主要被国外产品占领，特别是大型精密仪器、成套项目中的核心控制系统及技术基本上依赖进口；中档产品面临强烈冲击;加入WTO后，形势更加严峻。

在行业整体结构上，专门从事对行业发展进行基础性、前瞻性、战略性及重大专项研究的力量薄弱而分散。由于行业科技基础薄弱，自主开发**能力较差，拥有自主知识产权的主要产品和技术(包括软硬件)少，大部分重要产品的核心开发技术和高新技术产品大多仍来源于国外。国际上早已普及的CAD、CAT、CAM、数控机床、加工中心、表面贴装及柔性加工技术在行业尚未大面积使用。适合仪器仪表生产特点的专用、关键工艺技术掌握很少;生产组织、技术、经营以及人事劳动用工制度等方面的管理与产业特性严重不适应。

而且目前国内大多数企业都存在负担重、高负债经营、自筹能力低、投融资渠道不畅等问题，这使得整体研发和改造投入比例偏低，大部分企业研发投资占销售收入的比例不到2%，只有少数企业达到5%，不利于企业的技术进步。

四基工程已经立项

我国测量控制产业和仪器仪表行业，随着80年代开放后的技术引进，有了**次**性的进步。到今天，我们国家提出从中国制造向中国创造发展，我个人认为在这过程中，要解决的问题还很多。

制约我们行业和企业发展的瓶颈还很多。关键基础材料，先进的工艺过程，高新技术附加的元器件和零部件，是制约我们行业发展的瓶颈。其实作为仪器仪表人，有时会感到非常难堪，因为在关键地方没有我们自己的、民族的产品。不过我们的产品，经过30年的改革开放，已经有了很大提高，而且进步非常大，速度非常快。如果深入分析这个问题的话，应该是四个基础问题，刚才已经讲了3个，关键的基础材料，先进的工艺过程，核心技术元器件和零部件，还有一个就是质量的基础技术。不管是从宏观上看还是微观上看，作为企业，必须围绕这4个方面来深入研究他的产业链，才能真正研发出我们中国自主**，使企业真正转型升级的好产品、好仪器、好装备。

从国际上看，德国是一个老牌的工业大国，实际上，德国的企业大部分不是研发人员，而是工艺人员，甚至他们的蓝领工人，都是懂得工艺过程的。而且它们有非常严密的供应商产业链。也就是说你需要什么仪器，什么材料，它们就可以去研发。从日本看，这个现象就更加明显。大多企业，都在学习日本的企业管理，从5S到8S，现在日本已经发展到10S，甚至到10几S.为什么呢，日本企业也是围绕着技术来抓管理，来提升产品质量。日本产品很多都在中国进行组装，但是核心的技术，核心的工艺，核心的元器件和零部件，都在他们自己手里控制着。

根据长期在企业了解的情况，我认为今天如果我们能把“四基”抓住了，才能真正体现我们中国是一个工业强国，工业大国；我们才有权利，在国际上发出自己的声音。分析仪器这块领域，实际上我们的核心技术、核心传感器，还都是从国际上采购来的。这是很可怕的，一个国家，一个民族，你的核心技术依赖度，它有一个指数，不能超过50%.一旦超过这个数，将来发生的贸易不平衡、贸易壁垒、贸易摩擦，都会影响整个工业发展。