大家都知道，我国机床产品现在能完成自主生产的还是以低端产品为主，除却整体成品之外，机床部件领域也是一样，如今的社会生产对**产品需求非常强烈，机床领域也是一样，在**成品还不能进行大规模市场竞争之时，我们可以先从机床零部件领域进行提升，由量变*后转向质变。
金融危机对于我国机床行业产生了很深远的影响，各种政策也极大的鼓励着机床配件企业的发展，鼓励在危机中不断寻求发展，由于受到经济危机的影响，机床配件市场总体萎缩，用户的要求更加的严格，再加上国外各大机床企业的竞争压力，使国内有关企业市场面临了很大的风险。如今要完成中国机床工具行业未来三年振兴规划目标，即国产机床国内市场占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，就必须提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的*大瓶颈。”专家强调说，国产机床国内市场占有率提高到70%以上。
目前，我国国产中**数控切割机床产品总的情况是质量上不去而成本又下不来。分析主要有两大原因：一方面，我们**数控系统和功能部件的国外依赖度太高；另一方面，我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。比如，一台**数控切割机床往往是**数控系统和**功能部件的集合体，而企业**于使用标准平台上的那些功能，即使采用的是同样的**数控系统，国内机床应用水平和适应范围也受到局限。
不过，国内数控机床近些年来得益于政府政策的强力支持、广大用户的鼎力相助以及机床行业的不懈努力，技术水平迅速提升，产品品种不断扩大，市场占有率持续攀升，机床产业发展取得了显著的进步，得到了广泛的认知。但是众所周知，机床行业能够提供国民经济建设的**产品依然有限，**数控机床依赖进口的局面依然存在，究其原因，主要是国产机床精度保持性差、性能可靠性低，满足不了用户的需求，产生这些问题的主要原因是：国产关键功能部件技术水平低、精度保持性差、性能可靠性不高。而功能部件行业企业规模一般较小，技术力量单薄，资金有限，难于吸引**人才对于产品可靠性研究，是导致产品可靠性差的根源。
2011年我国机床工具产品进口增势较快，进口203亿美元，同比增长29%。进口全是中**以上的机床。“由于国际机床市场营销策略发生变化，以高技术为先导，用高技术武装的低价格中档机床产品迅速占领我国机床市场，对我国国内机床企业提出严峻挑战。”
如此种种，为了整体提***数控机床（高速、重载条件下）关键功能部件（滚珠丝杠、直线导轨等）的可靠性，应该制定能够监督和指导研制与生产阶段的可靠性试验标准。有关单位在进行技术改进、新产品设计研制和生产定型阶段，参照或参考该试验标准进行合理、**和完整的试验考核。通过本课题的研究实施，广泛研究国内外相关试验案例，参考相关的国（军）标、行业标准和企业标准，制定较为详细的，又灵活可用的各项可靠性试验标准，规范和统一各阶段的试验内容、方法，试验数据处理方法和判定准则，有利于比较和评价产品可靠性，并整体提高产品的可靠性水平。
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