鞍钢自主研发的核电机组稳压器用钢16MND5已交付用户并通过应用试验，结束了该钢种只能依靠国外进口的历史，加速了我国核电用钢关键材料国产化进程。这是记者昨日从鞍钢集团钢铁研究院核电用钢课题组获悉的。
据了解，阳江核电是国家“十一五”规划重点能源建设项目，已经连续建设6台百万千瓦级核电机组，是目前我国一次核准机组数量*多和规模*大的核电项目，更是我国核电规模化、系列化、标准化发展的重要标志，其采用的是我国具有自主知识产权的压水堆核电技术——CPR1000及其改进型技术。虽然我国对核电机组建造关键材料国产化的要求每年都在增加，但对于核电机组中核岛关键设备，尤其是CPR1000机组中的稳压器壳体用16MND5钢种为核**产品，需要严格的质量保证程序，按欧标超声波检测标准*严级别进行控制，在成分、组织及性能控制方面又有严格的要求，生产难度较大，长期以来国内尚无企业可生产，只能依靠进口，无论采购成本，还是生产周期均受制于人。
为进一步推动我国核电用钢关键材料的国产化，缩短核电机组的建设周期，由鞍钢集团钢铁研究院、鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司厚板部、鞍钢股份产品发展部和中厚板营销(服务)中心组成核电用钢联合研发团队，从2011年开始，一直致力于核**SA-533、20MND5等系列核电用钢的研发。该团队成功克服大型钢锭轧制翘曲、钢板厚度方向性能差异大等关键技术问题，相继成功生产出20MND5和SA-533核电用钢，为16MND5的成功研发奠定了基础。
在16MND5钢种的研发上，该团队历经3年，在保证产品质量和性能方面进行了大量的试验和数据分析，确保产品满足欧标超声波检测标准*严级别。*终，鞍钢成为该钢种的**供货商。目前，16MND5钢板已交付用户并通过应用试验，有望应用在阳江6号核电机组稳压器上，为我国核电用钢关键材料国产化作出积极贡献。
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