摘要：在我国，工业一直是能耗大户，占全社会总能耗的70%以上。而电机用电约占工业用电的75%，是工业节能亟待抓住的“牛鼻子”。在中国工程院院长周济看来，电机节能是工业节能的重中之重，是实现制造业绿色发展的突破口和重要抓手。

　　高效电机应用率低

截至2013年，我国电机保有量约21亿千瓦，总耗电量约3.4万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%。其中，工业领域电机总用电量为2.9万亿千瓦时，约占工业用电的75%。

“电机保有量、耗电量逐年增加。”上海电机系统节能工程技术研究中心主任陈伟华表示，我国95%以上在用低压电机属低效产品（比2级能效低4.5%），电机系统运行效率比国外先进水平低10～20个百分点。按其使用寿命自然淘汰的话，至少还需要10～30年，这将浪费大量电能。

与之相反，周济介绍说，工业领域电机能效每提高1个百分点，每年可节约用电约260亿千瓦时；提高5～8个百分点，每年节约电量相当于2～3个三峡电站的发电量。

为此，2013年工信部、国家质检总局联合发布《电机能效提升计划（2013-2015）》，明确了推广高效电机、淘汰在用低效电机、实施电机系统节能技术改造、实施电机高效再制造、加快高效电机技术研发及应用等5大重点任务。

此后，各省市纷纷出台相应的实施方案和配套政策措施。例如，广东省启动万台注塑机节能改造示范工程专项，上海市率先推出“以旧换新”及电机高效再制造补贴政策……

一年多来，**累计实行推广高效淘汰低效电机系统的节能改造4000多万千瓦，其中仅2013年推广高效电机超过1600万千瓦，占2010年～2013年累计推广的一半。高效电机市场占有率由3年前的不足3%提升到目前的12%左右。

“虽然已有很大进步，但离2015年高效电机市场占有率达到50%的目标，还有很大的差距。”工信部副部长苏波坦言。

　　电机能效提升工作五点要求

在12月1日广东东莞召开2014年**电机能效提升工作会议上，工业和信息化部副部长苏波，高度肯定了一年多来国家和地方在政策机制**、组织专项推广、市场化模式探索等方面好的做法及经验，并对下一步电机能效提升工作提出了五点要求：

一是切实加强组织协调。要将电机能效提升计划作为未来3年工业节能减排领域的重要任务之一，充分认识实施这项工作的复杂性和艰巨性，做好啃硬骨头、打持久战的准备。要建立工作制度和工作机制，进一步加强与相关职能部门的协调配合，确保各项政策措施落到实处。

二是加强政策支持。各地要借鉴广东省、东莞市、武汉市等地的做法，加强与地方财政部门沟通，落实专项资金或利用现 有资金渠道补助电机系统节能改造，支持一批示范项目。

三是**市场化改造模式。系统地总结东莞等地区**性的做法，加强与产业基金、投资公司、银行等金融机构的对接。以技术能力强、服务质量好、有一定规模的合同能源管理公司为重点，加快探索政府组织协调、第三方机构担保、金融机构支持的节能改造模式。

四是加快专项推广。组织力量分行业地制定注塑机、矿山磨机及高效水泵、风机、压缩机等领域电机系统节能改造专项推广方案，通过专题对接会、推广会等形式，加强与重点行业大企业集团的对接，推进规模化的市场改造。

五是加强监督执法。严格执行强制性电机能效标准，加大落后机电设备检查淘汰力度，严禁企业采用国家明令淘汰的落后电机。加强工业固定资产投资项目节能评估和审查，引导企业采用高效电机系统，推动形成公开、公正、长效管用的监督检查机制。

　　“以旧换再”成改造重要途径

截至今年10月底，广东省淘汰低效电机70万千瓦。广东省各市公开遴选确定了55家淘汰电机定点回收单位，同时引入30家单位作为第三方项目核查机构，确保淘汰电机不回流二级市场。

淘汰下来的低效电机如何处理？对此，陈伟华提出“电机高效再制造”的做法，就是将低效电机通过重新设计、更换绕组等零部件，改造成高效率电机或适用于特点负载和工况的系统节能电机。

“再制造高效电机利用了原来旧电机的大部分零部件，是实现资源节约和循环经济的重要途径。”陈伟华说。

从2012年下半年开始，上海电机系统节能工程技术研究中心开展了重点用电企业的电机高效再制造业务，已完成再制造电机容量近10万千瓦，产值约2000万元，涉及机械、仪表、化工等领域。

不过，陈伟华坦言，国内的再制造水平还远远落后于欧美。国外的再制造技术对中国是封锁的，无法借鉴，现在只有依靠生产企业摸索研究，对新技术进行不断试验。“尽管目前多项核心技术已经取得突破，但依然存在诸多技术难点。”